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土层锚杆支护工程监理实施细则

1．锚杆设计

（l）锚杆自由段长度不宜小于5m，并应超过潜在滑裂面l.5m。

（2）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m。

（3）锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锸固段及外露长度之和，外露长度需满足台座、

腰粱尺寸及张拉作业要求。

2．锚杆布置

（1）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于l.5m。

（2）锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m。

（3）锚杆倾角宜为15°~25°，且不应大于45°。

3．施工准备阶段

（1）施工所用的钻孔机具必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬黏性土和不易塌孔的土层

宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和黏性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管

的土锚专用钻机。

（2）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料

的主要技术性能是否符合设计要求。

（3）工程锚杆施工前，施工方宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业、

考核施工工艺和施工设备的适应性。

4．钢筋锚杆杆体的组装

（l）组装前钢筋应平直、除油和除锈。

（2）沿杆体轴线方向每隔1.0m~2.0m应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆体绑扎

牢固。

（3）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。

5．钢绞线或高强度钢丝锚杆杆体的组装

（l）钢绞线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。

（2）钢绞线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0m~1.5m设置

一个隔离架，杆体的保护层不应小于2.0cm，预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固，捆扎材

料不宜用镀锌材料。

（3）杆体自由段应用塑料管包，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。

6．二次高压注浆形成的连续球体形锚杆的钻孔施工和杆体的组装

（1）钻孔采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。

（2）钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，再拔出套管。

（3）编排钢绞线或高强钢丝时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置。

（4）止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，并具有良好的密封性能。

（5）宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上。被密封袋包裹

的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。

7．锚杆杆体的安放

（1）杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。

（2）安放杆体时，应防止杆体扭压，弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部

距孔底宜为50mm~100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

8．锚杆注浆

（1）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆渣应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆

液。

（2）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管

路。

9．锚杆张拉

（1）铺杆张拉时，应检查台座的承压面是否平整，是否与锚杆的轴线方向垂直。对张拉

设置进行标定。

（2）锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。

（3）锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。

（4）锚杆正式张拉之前，应取0.1~0.2倍设计轴向拉力值N，，对锚杆预张拉1—2次，

使其各部门的接触紧密，杆体完全平直。

10．锚杆锁定

（l）应采用符合技术要求的锚具。

（2）锚杆锁烂后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

11．喷射混凝土

（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于

40mm。

（2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6m~1.0m。

（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7d。

土钉墙支护工程监理实施细则

1．施工机具

（l）成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不

引起塌孔，一般可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔

时应采用套管成孔或挤压成孔.

（2）注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求。

（3）混凝土喷射机的输送距离满足