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线材生产中的控制轧制和控制冷却技术７

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及时雨宋江

【摘要】：控制轧制和控制冷却技术在国内得到了迅速的发

展,各国先后开展了多方面的理论研究和应用技术研究,并在轧钢

生产中加以利用,明显的改善和提高了钢材的强韧性和使用性

能，为了节约能耗、简化生产工艺和开发钢材新品种创造了有力

条件。控制轧制和控制冷却技术在线材生产中具有重要作用,合

理制定控轧控冷工艺就能改善线材的组织和性能.本文着重叙述

了线材生产中控制轧制和控制冷却技术的原理,特点,应用及斯太

尔摩冷却工艺。

【关键词】:理论和应用技术研究;线材生产;控制轧制控制冷

却；

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1．引言

自2１世纪８０年代以来,线材的轧制速度已经突破100m/ｓ,

由于轧制速度的提高导致轧件的温升增加,使终轧温度高于100

０℃,线材成品表面的氧化铁皮增多、晶粒粗大、钢材的显微组

织和机械性能极不均。控轧控冷就显得至关重要,它是通过工艺

手段充分挖掘钢材潜力,大幅提高钢材的综合性能，它具有节约

合金、简化工序、节约能源消耗等优点,由于它具有形变化和相

变强化的综合作用所以,它既能提高钢材的强度,又能改善钢材的

韧性和塑性。能够进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合性

能，并能够降低合金元素含量和碳含量,节约贵重的合金元素，

降低生产成本。因此,合适的控轧控冷工艺调节参数是轧制生产

线水平高低的重要标志之一。

２．控扎控冷的基本原理

控轧控冷技术的基本原理就是控制热轧条件,经过相变过程

在奥氏体的基体上,形成高密度的铁素体晶核,从而在相变后,达

到细化钢材的

组织结构.经过研究发现铁素体的形核位置通常是在奥氏体

的相界面,由热变形和变形带造成的退火孪晶的内界面.而控制奥

氏体相结构变化的关键因素是相变温度,在普通的热轧中,由于不

涉及任何形式的控制轧制,基本是根据产品断面的形状进行轧制,

精轧后的温度通常在10５0—９00℃之间,则生产的钢材奥氏体

晶粒尺寸粗大.所以在生产普通的C—M钢过程中,通过控制轧

制温度,把精轧道次安排在95０～8０0℃范钢材奥氏体相晶粒发

生再结晶,再结晶后的奥氏体相转变生成铁素体,则达到细化晶粒

的目的,通过进一步研究表明,细化奥氏