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起重机械安全措施

起重机械危急部位平安措施

起重机上有一些凸出和悬伸的装置或构件,在起重作业过程中可能对人员造成碰撞、打击或夹挤危急。提示人们留意,以便快速发觉危急部位并作出尽快反应;或在非正常状态下精确识别并准时实行行动,以避开危急,削减事故的发生。

起重机械的危急部位有:

(1)吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁;

(2)臂架类型起重机回转尾部及平衡重;

(3)动臂式臂架型起重机的臂架头部;

(4)起重机外伸支腿和排障器;

(5)除流淌式和铁路起重机外,与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、台车均衡梁和下横梁两侧;

(6)桥式起重机的端梁外侧(有人行通道时)和两端面,移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆;

平安措施:

司机接班时,应对制动器、吊钩,钢丝绳和平安装置进行检查。

发觉性能不正常时,应在操作前排解,如不能排解则不准操作。

开车前,必需鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警。

操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号,不管何人发出,都应马上执行。

当起重机上或其四周确认无人时,才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

闭合主电源前,应使全部的掌握器手柄至于零位。

工作中突然断电时,应将全部的掌握器手柄板回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;

司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消退的故障,应通知接班司机。

指挥信号应明确,并符合规定;

吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于12,以免吊挂绳受力过大;

绳、链所经过的棱角处应加衬垫;

指挥物体翻转时,应使其重心平稳改变,不应产生指挥意图之外的动作;

进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置;

多人绑挂时,应由一人负责指挥。

起重机械交叉作业平安措施

为了确保公司起重机械,能够平安、牢靠的进行吊装作业,避开起重机械在交叉作业过程中消失危及平安的大事,特制定本措施。

1、起重设备操必需熟识起重机的结构和性能,经考试合格取得“特别工种操作证”和《设备操作证》后,方能进行操作;学徒人员必需有正式的操作人员在场监护,方能进行操作。

1.1、起重机操作人员(司机)和指挥作业人员,应遵守公司的《平安工作规程》操作,并熟知《起重机操作维护规程》;

1.2、当停止作业时,各台起重机必需停止在各自的停靠位置,并将吊钩起升到限位下方1.5米左右的位置,并做好防风固定工作;

1.3、现场吊装作业的单台起重机必需有专人指挥,吊车司机必需听从指挥人员发出的信号进行作业;

1.4、多机作业时,应由一人负责指挥。指挥信号明确,并符合规定;负责指挥进场人员进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置;

1.5、相邻的两台起重机必需安装限位器和撞尺,且使限位器和撞尺等能够确保两台吊车能够在相距1.5米的距离(两阻尼器间的静间距)停止移动,若工作需要靠近时,应经邻机的吊车指挥及操同意,但最小距离不得低于0.3米,以防发生碰撞;

1.6、起重机无论在停止或进行转动状态下与四周建筑物或固定设备等,均应保持肯定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm;

1.7、司机接班时,应对制动器、吊钩,钢线绳和平安装置进行检查。发觉性能不正常时,应在操作前排解。

2、同一跨度内有多台起重机同时作业时,应实行以下措施:

2.1、当两台起重机在互相靠近时,操必需提前鸣铃示警,并减速缓行;

2.2、当a台起重机正在吊装作业时,相邻运行的b台、c台起重机应减速缓行,在平安距离内渐渐靠近,直至停止避让,待吊装作业的a台起重机作业完毕并避让出平安区域后,b台起重机才能恢复作业;

2.3、当a台起重机处于停止作业时,相近运行的b台起重机必需减速缓行,渐渐靠近在距a台起重机阻尼器大于1.5米距离的平安区域内停止,待a台起重机的铁鞋、夹轨器等防风装置解除,并离开b台吊车的平安作业区域后,b台起重机才能进入作业区域内作业。严禁用其中的一台起重机去推、抗另一台起重机。

3、若大跨度起重机内有小跨度起重机横向或纵向作业时:

3.1、大跨度a台起重机在接近小跨度b台起重机的范围时,必需减速缓行,且须连续鸣铃报警,同时小跨度b台起重机操接到信号后,也必需