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木屑颗粒机环模加工工艺

木屑颗粒机以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、

筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒，被广泛应用于生物质发电、锅炉、壁炉、

家用设备等，是生物质新能源设备。木屑颗粒机环模对提高颗粒品质和产量，降低能耗(制粒

能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修

费25％-30％以上)等方面影响极大，所以颗粒机环模在使用和保养方面要格外注意。宝壳今天

简单和大家说说木屑颗粒机环模加工工艺。

木屑颗粒机环模加工工艺

1、环模材质

环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件，国内环模材料主要有碳素

结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。

碳素结构钢，如45钢，其热处理硬度一般为45~50HRC。它属于比较低档的环模材料，

其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。

合金结构钢，如40Cr、35CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，并具有良好的综合力学

性能。由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲

料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸秆颗粒等的吨料环模，价格比不锈钢高得多。

20CrMnTi和20MnCr5都是低碳渗碳合金钢，2者都一样，只不过前者是中国的钢种，

后者是德国的钢种。因为国外很少有Ti这种化学元素，所以采用中国的20CrMnTi或20CrMn

替代德国的20MnCr5，所以不属于合金结构钢范围。但是这种钢的淬硬层，受到渗碳工艺制

约，淬硬层只能达到最深1.2mm，这也是这种钢价格低的优势。

不锈钢材料有德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等。这些材料的刚度和韧性都较

好，热处理硬度高于渗碳钢，淬硬层也大于渗碳钢，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此寿

命比较长，价格自然也高于渗碳钢。由于不锈钢模具钢寿命长，更换频率就低，所以吨/耗成

本低。

2、加工工艺

环模模孔对加工工艺和加工设备的要求极高，对于不锈钢而言，需要有专门的枪钻和真空

热处理设备才能生产出高质量的环模。精湛的高温真空淬火工艺，能够大幅提高钢的刚性、硬

度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。但能否保证每一个模孔都能得到均衡的硬度层，也需要过

硬的加工技术，以及长时间的经验积累。

3、模孔内壁表面粗糙度

表面粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。一般来说，内壁表面粗糙度数值小，会提高配

合质量，减少磨损，延长环模使用寿命，但环模的加工费用会增加。

环模孔粗糙度也影响颗粒的压缩比和成型，同时也影响生产效率。在同样的环模压缩比

下，粗糙度值越小，木屑或饲料挤出阻力越小，出料越顺畅，制出的颗粒品相也就越高，大大

提高了生产效率。好的环模模孔加工可达0.8—1.6微米。宝壳环模粗糙度为0.8微米左右，正

确上机一次性出料，不用研磨。注：表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的，表面

光洁度是按人的视觉观点提出来的，是表面粗糙度的另一称法。

4、使用寿命

环模寿命长短，主要来源于环模本身的质量，另外机型、物料配方、压缩比、操作（调

整、维护保养）、设备工艺情况（除杂除铁）等都会影响到环模使用寿命。

以上是木屑颗粒机环模加工工艺的相关内容，宝壳压辊环模建议有需求的客户可以选择自

己心意的品牌，先购买一两个先试试，产品好不好，贵在真实体验。综合以上6点可知，环模

单价便宜，未必生产成本就低，可能生产成本更高哦。