门式钢屋架施工工艺.pptx

0352门式钢屋架施工工艺

0352.门式钢屋架施工工艺

一、引言

门式钢屋架因其结构形式简洁、受力合理、施工便捷等特点，在大型工业

厂房、公共建筑及商业设施中得到了广泛应用。本文旨在详细阐述门式钢屋架施工工艺的流程、技术要点、质量控制措施及安全注意事项，为相关工程施工提供技术指导和参考。

二、施工前准备

1.设计图纸与施工方案

l深入研读设计图纸，明确门式钢屋架的结构形式、尺寸、材料要求及安装

位置。

l编制详细的施工方案，包括施工顺序、材料准备、机械设备配置、人员组

织、安全措施及应急预案等。

2.现场准备

l清理施工区域，确保作业面平整、无杂物，便于施工操作。

l搭设必要的临时设施，如材料堆放区、加工区、吊装平台等。

l准备好施工所需的门式钢构件、连接件、螺栓、焊材等材料和设备。

3.技术交底与培训

l对施工人员进行技术交底，明确施工任务、技术要求及安全注意事项。

l对关键岗位人员进行专业培训，确保熟练掌握门式钢屋架的安装技能和操

作规程。

三、材料准备与检验

1.钢构件检验

l检查门式钢构件的外观质量，确认无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。

l核对构件的规格、尺寸、编号及质量证明书，确保其符合设计要求及国家

相关标准。

2.连接件与螺栓

l检查连接件（如节点板、高强度螺栓等）的规格、材质及加工精度，确保

符合设计要求。

l对高强度螺栓进行硬度检测，确保其性能符合规范要求。

3.焊材与焊接设备

l根据设计要求选择合适的焊材，检查焊材的牌号、规格及质量证明书。

l检查焊接设备的性能，确保其处于良好状态，能够满足焊接工艺要求。

四、施工工艺流程

1.构件预拼装

l在加工厂或现场对门式钢构件进行预拼装，检查构件的尺寸、形状及配合

间隙是否符合设计要求。

l对预拼装过程中发现的问题进行记录并整改，确保构件的精度和质量。

2.构件运输与堆放

l采用合适的运输方式将构件运至施工现场，避免构件在运输过程中受损。

l根据施工计划将构件分类堆放整齐，便于取用和吊装。

3.基础验收与安装准备

l对门式钢屋架的基础进行验收，确保其尺寸、位置、标高等符合设计要

求。

l准备好吊装设备和工具，检查其性能和安全状况。

4.构件吊装与安装

l按照施工顺序和吊装方案进行构件的吊装作业，确保吊装过程平稳、安

全。

l对构件进行临时固定和校正，确保构件的位置和尺寸符合设计要求。

5.连接与固定

l采用焊接或螺栓连接的方式将门式钢构件连接起来，形成稳定的结构体

系。

l对焊接部位进行清理、打磨和探伤检测，确保焊接质量符合规范要求。

l对高强度螺栓进行初拧和终拧，确保螺栓的预紧力达到设计要求。

6.检查与验收

l对已安装的门式钢屋架进行全面检查，确认其尺寸、形状、位置及连接质

量是否符合设计要求。

l整理施工记录和资料，准备进行验收。

五、质量控制

1.材料质量控制

l严格把关门式钢构件、连接件、螺栓等材料的进场检验，确保材料质量符

合设计要求及国家相关标准。

2.施工过程控制

l加强施工过程中的质量检查和监督力度，确保每道工序都符合规范要求。

l对关键部位和关键环节进行重点监控和检测，如构件的吊装与安装、焊接

与螺栓连接等。

3.成品保护

l在门式钢屋架安装完成后，采取有效措施进行成品保护，防止其受到损坏

或污染。

六、安全注意事项

1.施工安全

l严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工安全有序进行。

l加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。

2.吊装作业安全

l在吊装作业前对吊装设备和工具进行全面检查，确保其性能和安全状况良

好。

l设置明确的吊装区域和警示标志，禁止非作业人员进入吊装区域。

l吊装过程中保持与构件的安全距离，避免发生碰撞或挤压事故。

3.焊接作业安全

l

l确保焊接设备和工具的性能良好，遵守焊接作业的安全操作规程。l

l在进行焊接作业前，检查焊接区域的环境，确保无易燃、易爆物品，并准

备好必要的消防器材。

l

l焊接操作人员需穿戴好防护装备，如焊接头盔、防护眼镜、焊接手套及防

火服等，以防飞溅物伤害。

l

l焊接现场应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。对于需要密闭空间

内焊接的情况，应确保有足够的通风设备。

l

4.高空作业安全

l门式钢屋架的安装往往涉及高空作业，必须严格遵守高空作业安全规范。

l作业人员需穿戴安全带，并确保安全带固定牢靠，以防高空坠落。

l设置稳固的作业平台和防护措施，如安全网、护栏等，为高空作业提供安

全保障。