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热力管网安装工程施工方案
一、施工准备
1.管材、管道附件、阀门、标准件等,按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准,必须具有制造厂的产品证书,证书中所缺项目应作补充检验。
2.制作卷管、受内压管件和容器用的钢板,在使用前应作检查,不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷,发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
3.对已预制了防腐层和保温层的管道及附件,在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施,并认真实施。
4.管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验合格。
5.管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。
二、管道加工和预制管件制作
(一)管子切割
1.Dg≤XXmm的管子可采用人工或机械方法切割;
2.Dg≥XXmm的管子可采用机械方法切割,在现场可用氧乙炔焰切割。
3.管子切口质量应符合下列要求:
(1)端面平整、无裂纹、重皮,毛刺和熔渣必须清理干净;
(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的XX%,但不得超过XXmm。
(3)在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的线位应当用校核过的样板画定。
(二)钢管的冷弯和热弯
1.内部灌砂应敲打震实,管端堵塞结实;
2.钢管热煨弯时应缓慢升温,加热温度应控制在X-XX℃范围内,并保证管子弯曲部分受热均匀;
3.材煨制弯管时,其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于XX°的区域内;
4.弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径,且不小于XXmm。
5.弯管制成后的质量应符合下列要求:
(1)无裂纹、分层、过烧筹缺陷;
(2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净;
(3)壁厚减薄率不应超过XX%;且不小于设计计算壁厚;
(4)椭圆率不超过XX%;
(5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的XX%,且不大于XXmm。
(三)管道支、吊架和滑托制作
1.支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求,焊接变形应予以矫正;
2.支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等;
3.组合式弹簧支架应具有合格证书,安装前应进行检查,并符合下列要求:
(1)外形尺寸偏差应符合图纸要求;
(2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷;
(3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直,其偏差不超过自由高度的XX%。
4.已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理,并妥善保管;
5.焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型,用同径钢管切割的,必须用模具整形。
三、管道支架安装
(一)安装程序
1.管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式,进行调整。金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间,也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
2.条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。
3.条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道,一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时,按设计要求安装。
4.导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜和卡涩现象。
5.弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件,应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
6.支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时,管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
7.管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时,应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
8.管道安装时,不宜使用临时性的支、吊架,必须使用时,应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置,且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后,应拆除临时支、吊架。
9.固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道,在补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定连接。
(二)管道安装前,应做好下列工作:
1.根据设计要求的管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口及加工焊接用的坡口;
2.清理管内外表面、除锈和涂刷油漆;
3.根据运输和吊装设备情况及工艺条件,可将钢管及管件焊接成预制管组。
4.在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后,将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降,放在架空支架上的管道,应安装必要的固定段施。
(三)管道安装时,应遵守以下各项规定:
1.已做防腐
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