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如何延长环模使用寿命

有效持续提升环模的产量，除了环模本身品质外，正确操作和保

养可养护有效率提高环模的寿命。

一、对颗粒机进行适时保养维护

1.因颗粒机属饲料厂主机设备，首先厂家应对主机进行日保、周

保、月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不会跳动的工作状态，

如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，

应及时维修更换零配件，以保证环模切面的正常容许使用。

2.在饲料入口处安装吸铁装置，以免金属组合式外物掉入制粒室

内外，导致环模相当严重受损而开裂。

3.安装环模时应体检制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的耐磨衬

套蹦蹦跳、压辊轴两头的耐磨衬套、调隙轮和喂料刮刃、切刀等易损

件的磨损情况，该更换的应及时更换，以保证颗粒机的正常运作。如

果抱箍磨损无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧，从而严重影响环

模磨耗使用寿命，甚至使环模开裂，应及时更换，另外喂料刮刃的磨

损会产生颗粒机产量下降。

二、环模工作维修

1.由于生产饲料品种的不同，牵涉到环模材质、开孔率、内锥孔、

模孔有效长度以及减压孔设计的不同，应找有先进专业技术生产的企

业结合饲料原料和实际使用情况状况设计、定制不同传统工艺环模，

从而确保环模突显zui大的使用价值。

2.使用对虾料新环模，必须更换同心磨加工的新压分块与之匹配

使用。

3.压辊与环模应的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间，切勿让默默

地有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装

中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊弱化磨损加剧或不出料现象。

4.颗粒机启动时，喂料量必须从制动器向高速，尽量避免一开始

就高速运行，导致环模和颗粒机阻碍因突然超负荷而受损或环模堵料。

三、环模的保养

1.当环模一段时间不用之时，应以非腐蚀性油料将原来油库的饲

料挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬，从

而产生以下情况：(1)开始运转时，模孔堵塞，挤不出料;(2)开始生产

时，环模抵受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂;(3)部分模孔

堵塞、产量减少、效益降低。

2.环模换用一段时间后，应检查环模内表是否有应当局部凸出部

分，如有此现象，应用磨光机磨掉凹陷部分，以保证磨耗环模时产量

和压辊的的使用寿命。

3.假如模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮后硫磺重新制粒，

仍然不能制粒的可以用电钻将堵塞料钻出后，再用油性物料加细砂研

磨抛光后使用。

4.装卸环模时，不能用铁锤等硬钢工具捶打环模表面。

5.应做好环模的每班使用记录，以便统计资料统计数据出环模实

际使用寿命。

6.环模必须存放于干燥、清洁的地方，若寄存于潮湿的地方，会

产生模孔腐蚀，而减小环模的使用寿命或增加不出料。

四、不同物料制粒技术总结

随着颗粒饲料在畜禽、水产产业等养殖行业以及复合肥、啤酒花、

菊花、木屑、花生壳、棉籽粕等新兴行业的推广应用，使用环模制粒

机的取用单位越来越多，由于目前尿素配方的不同，以及地区性的差

异，用户对颗粒饲料的其要求也各有不同各不相同。每个饲料厂家四

家对其所生产的颗粒饲料都要求有良好的颗粒品质和最高的制粒效率，

由于家禽配方的不同，使得压制这些颗粒饲料时对环模参数的选择也

各不相同，环模参数主要充分反映在说明对材质、孔径、孔形、长径

比、开孔率的选择。而环模参数生物化学的选择又必须根据组成饲料

配方的各种原料化学成份和物理性质决定，原料化学成份主要包括天

然橡胶蛋白质、淀粉、脂肪、纤维素等。而原料的物理性质主要包括

粒度、水份、容量等。畜禽料中主要含小麦和玉米，淀粉含量较

高而纤维含量较少，属高淀粉饲料，压制这四类饲料必须保证淀粉充

分糊化，达到酷热和处理条件，环模厚度一般较厚，孔径范围较广，

长径比一般在1:8-1:10之间。而肉鸡、肉鸭等属于高能量饲料，脂肪

含量较高，制粒容易，一般长径比较大，在1:10-1:13之间。

水产料主要用途有鱼饲料、虾饲料、甲鱼料等，鱼饲料中粗纤维

含量较高，虾饲料、甲鱼料中粗纤维含量较少而含量较高，属于高蛋

白饲料。水产料要求颗粒在水中稳化等待时间长、直径一致并且长短

整齐，这就要求制粒时粒度细并且熟化度高，使用前熟和后熟化工艺。

鱼饲料所用环模孔径一般在θ1.5-θ3.5之间，孔径比范围一般在

1:10-