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钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准

一、总则

1、范围

本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于桁架、多层或高层框架结构、门式刚架等工业与民用建筑钢结构中的组合

H型钢、箱型构件的焊接。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随必威体育精装版版本更新适用于

本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

GB/T985.2-2008埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB/T5293-2018埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T12470-2018埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T14957-1994熔化焊用钢丝

JGJ81-2011建筑钢结构焊接技术规程

二、施工准备

1技术准备

1.1构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定，编制

《焊接工艺评定报告》。

1.2根据评定报告、钢结构技术规范、设计技术文件的有关要求编制焊接工艺文件，进行施

工技术交底。

2物资准备

2.1钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其

成分、性能等应符合国家现行标准规定。

2.2钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采

用的焊丝应按生产批号进行复验。

2.3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊

剂》GB／T5293-2018和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470-2018的规定。

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2.4焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规

定进行烘干。

3施工设施准备

3.1工具用具

主要工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、碳弧气刨、角磨机或风

铲等。

3.2检测装置

检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、

焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。

4作业条件准备

4.1焊剂在使用前应去除灰尘、铁屑和其他杂物，并按要求进行烘焙。焊丝应仔细清理，去

除铁锈和油污等杂质。

4.2焊接作业区的相对湿度不应大于90％。

4.3焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施。

4.4焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区周围不小于100mm范围内的母材，

加热到20℃以上方可施焊，焊接过程中不应低于这一温度。

4.5现场供电容量应符合焊接用电要求。

4.6构件组装工序已结束，并经检验合格。

三、施工工艺

1施工工艺流程

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2操作要求

2.1坡口加工

a）坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔切割等热加工方法。采用热

加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸

不平处打磨平整。

b）坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。设计有要求时，应进

行磁粉或渗透检验。

2.2焊口检查清理

a）复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况，如坡口角度、钝边大小、组对间隙、接头

错边量等。焊接接头的形式和尺寸应符合要求，组对的间隙、错边量应严格按设计文件或相

应标准规范要求进行控制。

b）焊接坡口可用焊接检验尺检查。当缺棱为1mm～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm

时，应用直径不大于3.2mm的低氢型焊条补焊,并修磨平整。当用机械方法加工时，坡口表

面不应有台阶。

c）接头组对间隙超过允许偏差时，可用性能相近的焊条在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其

符合要求。

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d）焊件的组对应垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

e）施焊前，应对焊接部位进行清理，去除油污、锈迹等，焊接部位应干燥。

2.3焊接

a）焊接前应按工艺文件的要求调整好焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后

方可正式施焊。