SY-YC-60-2011线切割操作规范.doc

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编号

SY-YC-60-2011

代替

规范等级

三级规范

XXXX股份有限公司内部技术规范

线切割操作规范

2011-11-25制定

XXXX股份有限公司发布

前言

本规范由汽车工程研究总院项目处管理。

本规范由汽车工程研究总院试制车间负责起草。

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

版本号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

线切割操作规范

适用范围

本规范规定了XXXX股份有限公司研究总院线切割操作规范。

本规范适用于汽车研究总院试制车间钣金过程中的线切割改制过程。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。

目的

线切割操作规范，辅助研发。

仪器设备

数控线切割。

加工前的准备

更换工作液

用户每班检查一次工作液折光度，正常情况下浓度读数应维持在11.0~12.5之间，超出时补水，低于时应补液。

开机

在加电以前，检查蘑菇状的紧急开关(在电柜上和主机上)是否处在释放状态。

将电柜主开关调到ON的位置。

按下启动开关，电柜开始通电，等几十秒钟，显示器出现正常画面后，启动结束。

开机前检查

确认电源电压值为380V±10%，检查线路无松动，各印刷线路板接插良好。

检查X、Y、U、V轴移动是否正常，限位开关是否可靠。

检查贮丝筒是否转动正常，限位开关是否正常，开机后应向右移动，否则为相序反了，任意调整三相电源线的两相即可。

检查断丝保护开关是否有效。

检查机床放电是否正常。

换丝、穿丝

更换旧丝，根据工艺要求选择丝径。新丝可带来高的加工效率。

工件的装夹、找正

常见的工件装夹方法

悬臂式支撑

垂直刃口支撑

桥式支撑方式

V型夹具装夹方式

板式支撑方式

分度夹具装夹

工件的找正

找边的方法

如图，在距工件左端距离为a，距工件上端为b处加工一型腔。找正方法如下：首先用接触感知的方法感知左边，将X坐标清零，注意此时的电极丝中心与边有一个丝半径的距离r，移位时应注意加上此距离。用同样的办法感知上边，Y坐标清零，然后定位移动G00X(a+r)Y(b+r)；即可确定型腔的位置。

找中心的方法

要在工件的中心加工图示这样一个型腔，编程时假定加工起点确定在图示位置，当要求图形位于工件的中间时，加工起点距工件中心就有一个偏移量，按这个偏移量精确地加工出穿丝孔，加工前用自动找中心功能找出这个孔的中心，就能保证加工出的型腔位于工件的中间。

间接找正法

即电极丝不是直接找正工件，而是找正夹具、胎具的位置间接地保证工件的位置。

如加工弹簧夹头，通过找检棒的中心达到找正工件中心的目的，又如链轮的分度加工，链轮齿形的编程尺寸是以内孔中心为坐标原点确定的，因此加工起点的位置也是相对于孔中心而定的，找正时先拉表找平行胎具侧面，然后用找边的方法，通过设定坐标值的方法来定出胎具中心。

Z轴定位至工作高度

加工前，将Z轴降至适当的高度。

加工开始

文件创建

用户可在机床上通过“文件准备”功能手动编写或编辑一个NC程序文件。

图形校验

选择所需要的NC文件，然后进入图形校验窗口进行几何轨迹检查。

若用户发现几何轨迹有错误，则必须对NC文件进行检查或重新生成，否则不能得到预期的加工工件。

放电加工

进入“放电加工”画面，选择欲加工的NC文件。

设置好“缩放比率”和“旋转角度”等加工选项。

按“启动加工”键，启动加工程序。

进入“加工状态”页检查或修改加工参数，然后进入“图形跟踪”页检查待加工的几何轨迹。

按手控盒上的启动键启动放电加工。

加工过程中

修改加工条件

如果用户需要修改加工条件以改变当前加工状态，请在“放电加工”页面的“加工状态”界面修改参数。完成后，点击“保存”，系统将采用新的条件继续加工。

加工经验及加工中注意事项

断丝处理

断丝后丝筒上剩余丝的处理

若丝断点接近两端，剩余的丝还可利用，先把丝多的一边断头找出并固定，抽掉另一边的丝，然后手摇丝筒让断丝处位于立柱背面过丝槽中心（即配重块上导轮槽中心右边一点），重新穿丝，定好限位，即可继续加工。

断丝后原地穿丝

FW工作液有一层细过滤，因此切缝中不是很粘，可以原地穿丝。若采用南京特种油厂产的乳化液，切缝中更干净，一般加工后的工件可自行掉落，此切缝原地穿丝一般都能穿过，工件厚度100左右也能穿过。原地穿丝时若是新丝，注