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静压桩施工方法及工艺流程

1、施工测量

1.1．按照红线要求进行建筑物定位，在甲方、监理等有关人员

复核测量基线、水准基点、桩位定位基点并签字认可后方可使用。

1.2．放设样桩用已经复测并认可的定位点进行桩位的测设。放

线前先进行准确的计算，然后用极标法将桩位放出。用30cm长的φ8

钢筋做为桩位固定点打入土中固定。用双飞粉涂撒用以地面标识，放

设好的桩位请监理及甲方有关人员进行复核无误后方可施工。

1.3．因本工程桩基为挤土桩基，所以放设好的定位基点、桩位

极易在施工过程中因挤土而产生位移，因此应经常复测。对定位基点

进行闭合复测，然后在施工过程中对桩位进行基点放线复测，保证桩

位的误差在施工规范允许范围内。

2、静压桩施工

我方将严格按照设计图与施工规范组织施工，以确保工程质量。

2.1压桩：在压桩前对将要施压的桩位进行测量复核，复核无误

后将桩机按施工顺序走到该压桩的桩位上，然后起吊桩段进行施压，

将桩尖插到预先施放好的桩位上，其对中误差不得大于2cm，待桩尖

入土0.5m后停机。在正交两方向上用吊线锤将桩段进行垂直校正，

同时将桩机调平调稳。桩段垂直误差不得大于0.1L%（L为桩段长度）

，即可进行沉桩。在压桩过程中，要跟踪观测桩的垂直度与压力值，

一旦出现异常情况，立即停机调整，以保证桩段入土的垂直度。

2.2接桩：本工程桩基接头形式采用电焊接头。施工中，将下段

桩顶压至地面以上0.8—1.0米处时，停机进行接桩。将上段桩接正调

好后提升使两桩段分离，将上、下桩段顶清理干净后进行找平对中，

然后立即实施上、下桩段对接。对接中心线偏差≤5mm。接桩时，

主要保证上、下桩段的垂直度一致，绝不允许上、下桩段在接桩处形

成折线。

2.3送桩：按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误

差为+5cm，送桩时送桩器的下段面与桩顶之间必须垫上木板或草袋

之类的缓冲物，以保证桩顶的受力均匀，防止应力集中损坏桩头，影

响桩的入土深度，同时仍应测量校正送桩器垂直度避免偏心受压给桩

段不必要的弯矩。因电梯井部分的工程桩顶标高为－7.5～－8.6m，

扣除自然地面至设计±0.000的高度，实际空孔部分仍有6.0～7.1m。

实际送桩器最深仅能送6m，另外送桩过长而容易造成垂直度偏差超

规范要求，再加上持力层深度的起伏，所以建议电梯井部分工程桩配

桩时增加1～2m，从而确保基桩承载力特征值达到设计要求，桩身垂

直度满足规范规定要求。

3、静压桩施工工艺流程图

在施压时，准确如实地记录下汇总表格要求的各种数据，以保证

施工成果的真实和可靠。