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钢管桩施工工艺及要求

一、钢管桩的涂装

1、涂装技术要求

（1）、桥墩水下及水面改动区、水面以上部位（既河床以上部位）：

钢管桩外侧：涂装三层，第一层60um厚环氧富锌底漆、第二层80um

厚环氧漆、第三层40um厚丙烯酸聚氨酯面漆；

钢管桩内测：涂装一层，60um厚环氧富锌底漆；

（2）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装。

（备注：当前已施工1、2、3、4、5#水下部分，6#、7#墩钢管桩

底部30米不进行涂装，8底部24米不进行涂装，9、10号墩底部

12米不进行涂装）

2、防腐涂层施工工艺

涂装过程要求：因为钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处，

部分钢管表面已生锈，涂装前一定严格进行除锈后再进行涂装，涂装

过程需保证涂装厚度，而且涂装平均。

（1）、钢管桩表面锈蚀办理：为达到防腐指标要求，联合防腐涂

层特征，考虑现场施工进度及工效；要求对原材钢管桩采纳人工砂磨

机打磨办理，完全消除去了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物。

（2）防腐涂层喷涂办理：采纳高压无喷涂方法或人工刷涂施工。

涂层外观目测检查平均、无气泡、无裂纹、无流挂等缺点，每一道在涂

装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查。

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二、钢管桩的表记

为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制，钢管桩土

层以上部分需逐米标志，在已经涂装好的钢管桩面上，用喷漆逐米标

记，并在每节顶部标志制桩总长。

三、钢管桩的制作

1、钢管桩制桩技术要求：

本工程钢管桩采纳采纳φ1200×14螺旋卷制钢管束作，桩端焊

增强箍进行增强。钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接。管节拼装定

位在浮箱平台长进行。拼装过程，保证台架平坦稳固，管节对口保持

在同一轴线上。管节对接时，采纳带内衬环的V形坡口单面焊。上节

桩的坡吵嘴度采纳45°，下节桩不开坡口。节对接采纳多层焊。封

底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。每层焊缝焊完后应消除熔渣并

进行外观检查，若出缺点应实时铲除，多层焊的接头应错开。手工焊

时，应采纳碱性低氢型焊条（现场当前采纳502焊条，禁止使用“4”字

头焊条）。

2、钢管桩焊接工艺

桥墩钢管桩与系梁的焊接采纳相贯线焊接，全熔透焊，焊接质量等

级不低于二级；钢管桩接桩焊接采纳带内衬环的V形坡口单面焊，采纳

多层焊，焊接质量等级不低于二级。

（1）、焊接资料的型号和质量一定切合要求；（现场当前采纳502

焊条切合要求，禁止使用“4”字头焊条）。

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（2）焊条需寄存在干燥处。焊前应按产品说明进行烘焙，并在规准

时间内使用。

（3）焊接前应将焊接坡口及邻近20-30mm范围内的铁锈、油污、水

汽、杂物消除洁净。

（4）焊接一定由拥有焊工证的焊工担当，且人员一定固定。

（5）管节对接采纳多层焊。封底焊时宜采纳小直径的焊条或焊丝施

焊。每层焊缝焊完后，应消除熔渣并进行外观检查，若出缺点应实时

消除，多层焊点接头应错开。

（6）为减少变形和内应力，管节对口焊接时宜对称施焊。

（7）现场拼装焊接时应采纳防晒、防雨、防风和御寒等举措。

（8）对接焊缝应有必定的增强面。

（9）焊接达成后，全部拼装协助装置、残留的焊瘤和熔渣需清理洁

净。

（10）全部焊缝均需进行外观检查。焊缝金属密切、焊道平均，焊

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缝金属与母材过渡平顺，不得有裂痕、未交融、未焊透、焊瘤和烧穿

等缺点。

（11）全部焊缝需进行无损探伤检查。

（12）焊缝外观缺点的同意范围和办理方法

同意范围

缺点名称办理方法