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钢筋制作技术交底

本技术交底适用于施工现场钢筋加工施工。

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施工准备

1、材料准备

按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。钢筋进场

时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进

行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

2、机械设备准备

切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、

力矩扳手。

3、劳动力准备

钢筋工、普工、直螺纹套丝工，直螺纹操作工人必须持有效操作

证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。

4、技术准备

（1）审图：施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量

规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图，并对钢筋密集部位放

大样，确定施工方法，发现问题及时与设计联系解决。

当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。

（2）钢筋翻样：由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规

范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下

料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同

后方可进行钢筋的加工。

（3）交底：班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交

底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。根据设计对照配料单

分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现

场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

（4）钢筋原材复试：成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、

抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规

定。

检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产

设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。

5、作业条件

（1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯

曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料。

（3）操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严

格执行安全操作的有关要求。

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施工工艺流程及操作要点

依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

1、施工工艺流程：

钢筋调直→钢筋下料→弯曲成型。

2、原材检查：

钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除

干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重

的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。

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3、钢筋弯折：

钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋

弯折应一次完成，不得反复弯折。

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4、钢筋调直：

钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法

调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉

率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、

HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不

应有局部弯折。

5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：

（1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不

应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯

钩；

（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；

（3）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢

筋直径的5倍；

（4）直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不

应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢

筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍；

（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向

钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28