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磨煤机震动原因分析

摘要：在所有火力发电方式中，以煤炭作为主要能源是历时最长的，同时也

是最主要的方式，而以磨煤机为主要能源的一种方式，由于其工作状况直接影响

着电厂的发电，而且由于在经过碾磨后的煤炭中还掺入了硫化铁等或者其他更坚

硬的材料，因此这种物料也很容易造成磨煤机的主要零件受损，其中包括磨辊套、

磨碗衬片、折往靠片、中间衬片、叶轮靠片、侧机体衬片、内晶锥衬片，以及石

子煤刮等的主要功能和使用寿命，其中又以磨煤机的震动影响尤为突出。

关键词：磨煤机；震动；磨损

磨煤机衬片的损坏也可造成煤层开采时厚薄不均，高压油压不平稳，磨煤机

出现抖动。而衬片的保护，又是避免磨煤机引起振动的基础。

1磨煤机参数、组成、工作原理：

1.1磨煤机参数

HP碗式磨煤机的尺寸通常用数字来描述。单位数量表示磨辊的实际数量。由

十到几百的数字组成的单元数量表示研磨碗的标称尺寸。在HP863球磨机上，3

表示三个磨辊的数量，而84表示86英寸（2184mm）的磨碗标称尺寸。磨煤机基

本出力为47.1t/h，最大工作风量为19.611kg/s，磨煤机出口空气温度为70℃，

最高密封温度为2000Pa，中心煤气管道长度（外径）为：φ508X10mm，煤粉管道

接口尺寸（外径）：φ549X29.5mm，磨煤器出口温度：＜70℃，防爆蒸汽压力：

0.3-0.5MPa，减速器输入转速：982r/min，减速器输出转速：38.7r/min，密封

风量：70.75m3/min，一次进风口尺寸（内壁）：1828X786mm，减速器最高工作

润滑油温度：45℃~55℃。

1.2磨煤机组成

HP碗式磨煤机主要由以下部件组成：中央落煤阀及多路出口装置、分离器顶

盖装置、分离器本体装置、内锥装置、文丘里管及叶片装置、弹簧加载装置、磨

辊装置、磨碗及叶轮装置、侧本体装置、刮刀装置（长短）间隙气封装置、行星

齿轮减速器，润滑油站、联轴器、电机、密封气密封系统、差压装置等。

2磨煤机震动来源分析

2.1.来自磨碗之上

主要情况是：（1）磨碗上出现异物，如巨大的铁块、石块和磨煤机本体盖

内板等。虽然杂质不能被磨煤机直接轧制，但它们不能通过风机的循环直接进入

除渣室，必须在磨辊上连续轧制，这会导致磨辊与磨碗碰撞产生巨大的噪音，并

造成混乱的碰撞或严重的轴磨损，它增加了磨煤机的振动。具有良好问题的碳雾

化器具有不同的振动方向，并且共振声源不是恒定的，并且表现出不规则的振荡，

可以清楚地识别为挤压或冲击声。方法：立即隔离并停止机器，检查碎纸机内是

否有异物。如果喷雾器本身或机身保护板的两侧脱落，应注意检查脱落部件的磨

损情况，并根据情况确定是否应进行焊接修复工作。（2）存在磨辊问题，主要

是由于磨套安装不均匀、磨碗与磨辊之间不断波动、弹簧载荷不断变化等原因造

成磨煤机振动。这种情况通常是由研磨辊因单方面故障而振动引起的。当清空研

磨碗或要求的燃煤锅炉时，可以旋转研磨辊以查看是否卡住。另一个例子是，磨

辊轴承的磨损比较严重，例如磨辊轴承轴向间隙太小，导致旋转支架锁住，导致

磨辊不能正常旋转，导致无法磨煤，或者当磨辊抬起积聚的煤时，由于气门弹簧

产生的冲击，磨辊会反弹，导致磨煤机产生强烈振动，磨辊的螺纹和磨辊上的支

撑装置也会磨损，进而增加了磨煤机震动。一般情况下，两个磨辊的旋转较大，

而只有一个磨辊是正常的。解决办法：首先暂停磨煤机工作，并查看磨辊辊套的

磨损状况和圆度，若发现磨辊抱死，则应更换磨辊，检查内容包括磨辊轴承、润

滑剂等。（3）检查弹簧的加载问题，若弹簧负载压力过大，磨辊无法正常弹出，

积煤不能磨碎，或弹簧加载压力过小，磨辊不受弹簧负载作用，或磨辊的运动间

隙过大，磨辊与定位枪机摩擦，从而造成了磨煤机的振动。经常出现的一个问题

磨辊侧振动范围较大，而另外两侧工作时稳定良好。解决：首先重新确定弹簧负

载，使弹簧负载的弹力在一定数值范围内变化，再重新调节弹簧负载与磨辊装置

之间的距离。

2.2来自磨碗之下

原因包括：（1）刮板装置断裂，刮板断裂后不能及时排出，正常的刮板和

断裂刮板碰撞导致磨煤机震动。常见现象为排渣室内有巨大噪音，并有持续性，

断裂刮板始终跟随转动。处理方法：停止磨煤机运行，打开人孔门检查并处理异

物。（2）风环断裂，风环焊接不牢固或风环吹损严重，风环断裂，磨碗不平衡，

风环和侧机体衬板摩擦碰撞，断裂风环和刮板装置碰撞，加大磨煤机震动强度。

常见现象风环部位有明显的碰撞声音，同时也有可