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造气系统安全操作规程

一、岗位任务及职责范围

1.1岗位任务

负责操作煤气发生炉，生产所需的水煤气。正确把握工

艺过程的调整，确保炉况稳定、安全生产，以最少的消耗获

得质优、量大的原料产气量。

1.2职责范围

煤气发生炉、油压系统、加焦机、炉条机、系统自动阀、

手动阀、调整阀及附属设备、管线、阀门、电气、仪表、信

号等的掌握、使用、检查与维护，搞好岗位环境的清洁卫生。

二、岗位生产流程、制气反应原理及装置简介

2.1工艺流程简述

原料气化焦由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加

入炉中。制气用的气化剂O2来自空分工序，蒸汽来自锅炉

和自产蒸汽，纯氧和蒸汽经计量和比例调整进入混气罐中混

合，温度掌握到140-150℃从炉底进入造气炉，在炉内高温

条件下与焦炭进行氧化还原反应，连续生产水煤气。

反应生成的水煤气温度约450-550℃，自炉顶排出，经

过旋风除尘器进行除尘后，进入废热锅炉回收高温气体余热，

副产压力为0.15MPa的蒸汽进入上段过热。出废热锅炉温度

约为150-170℃进入洗气塔底部，在塔中用来自造气污水处

理系统的闭路循环冷却水喷淋洗涤，将其冷却到40℃并洗涤

其中夹带的尘埃和焦油，进入水煤气总管后进入电捕除尘器，

再去湿法脱硫工段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气

污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系

统闭路循环使用。

2.2工艺流程说明

来自电厂锅炉直供的水蒸汽经调压后和造气炉自产蒸

汽进入缓冲罐，与来自深冷制氧装置的纯氧（≥99.6%），经

过计量和流量调整进入混气罐匀称混合，然后从造气炉中央

风箱进入造气炉，经过床层内各个层区与气化焦逆流接触进

行连续气化。在造气炉内，气化剂经过炉箅匀称分布后穿过

灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧

化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点

温度不同而存在肯定的差异。同时入炉的水蒸汽在高温条件

下产生分解反应，吸附焦炭中的碳分子产生一氧化碳和氢气。

氧化层中产生的粗水煤气穿过还原层时其中的二氧化碳大

部分还原生成一氧化碳。

水煤气再依次经过干馏层、干燥层与原料介质换热并被

渐渐降低温度。干馏过程是原料介质中挥发份热解失重的过

程，干燥过程解析掉附着水、化合物、焦油，然后水煤气经

过炉顶的自由空间后从炉上出气口排出造气炉。

原料介质自炉口加入，在气化过程中渐渐下降变成炉渣

后由下部导出。气化剂自下部进入通过炉箅自下而上，生成

的煤气由燃料层上部导出，这样就形成了一个连续的气化过

程。

炉内的床层自下而上分为五层：即灰渣层、氧化层、还

原层、干馏层和干燥层。通常氧化层和还原层合并称为气化

层，气化过程中的主要反应在这里进行，干馏层和干燥层全

部合一称为原料预备层。

实际上在气化炉中分解层面并不明显，层与层之间是交

汇结合的。

2.3制气原理

采纳纯氧固定床气化炉，以气化焦为原料，纯氧和蒸汽

为气化剂，在固定床气化炉中经过氧化还原反应制得水煤气。

其主要化学反应式如下：

C+O2=

CO2

+Q

2C+O2=

2CO

+Q

2CO+O2=

2CO2

+Q

C+CO2=

2CO

-Q

C+2H2O(汽)=CO2+

2H2-Q

C+H2O(汽