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注塑模具制作标准

注塑模具制作标准2010-11-2814:01阅读(8)转载自退

休老农

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更多1.0目的和适用范围

本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。

2。0外观要求

2。1模具交付前需安装铭牌。位置在模具操作侧模脚的左

上方，横向放置。

2。2模具交付前外表面喷绿色漆。在操作侧模脚竖向用红

色漆喷上项目名称、产品名称和模具编号;字体为黑体，5050

以下模架字高40mm,5050以上模架字高60mm。

2.3安装有方向性的模具,在操作侧用红色漆喷上“↑”标记.

2.4锁模片喷红色漆。锁模片螺丝需收到底（开模状态锁模

片固定在动模侧）。

2。5模架进厂经检验合格后，在各板有基准标记的一侧的

左方横向用字码打上模具编号,右方竖向用字码打上模板编

号（从上固定板开始用1、2、3、…标识）。2030以下模架

用8mm字码,2030以上用12mm字码。

2.6模架基准面标记不能损伤。

2。7模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、划花、

尖角`铁锈等缺陷.

2。8冷却水进出处用8mm字码图纸要求打上组别编号

（1IN，2IN，3IN…;1OUT，2OUT…).

2。9吊模孔正下方处用8mm字码打上吊环直径(M20…)。

2.10所有喉嘴不得露出模胚表面（详见工程技术标准-喉

嘴）。

3.0通用加工要求

3.1除成型部分外，所有未做要求的棱边均倒角2*45°.

3。2烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。

3.3退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保

证各孔的深度公差在±0。1mm以内.(避空孔除外）。

3。4分型面锁扣应安装下模板上。

3.5导套底下面加工10＊0.5深的排气槽（直通模外）。

3。6顶针板的限位块高度公差为±0.1mm，两端须用磨床磨

平.

3.7模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油

石纹、砂纸纹、火花纹`线切割纹但不能有粗糙的打磨痕迹。

3。8在加工时中应注意对型腔表面滑块面、导套、导柱表

面进行合适的防尘、防屑、防锈、防划(踫）伤措施.FIT模时,

注意突出部位的保护和明确模具动作顺序,以免踩模。

3.9FIT模时，不能加工和打磨基准面(详见工程技术标准—FIT

模加工方案）.

3。10FIT模时，必须区分受力面和对胶面.受力面承受锁模

压力，封胶面只接触但并不受力。

3。11FIT模时,作定位用的原身虎口、对锁`反铲的各受力面

以及滑块与压紧块之间的受力面均不能打磨，必须用机械加

工的方法配作。

3.12所有零件部件必须按图纸加工，不得擅自更改设计图

纸。加工结果不符合图纸必须及时通知有关设计人员更改图

档.

4.0成型部份加工要求

4。1各自制件用合适字码在适当位置上打上产品标识；标

识方法如下;

模具编号—零件代码-顺序号（标识区域铣低0。5mm）。

（详见代码规则及零件标识办法）

4.2电极用合适字码在适当位置打上电极编号.

4.3有方向的镶件用合适字码在适当位置要打上位置号。相

配的镶件也在对应位置打上位置号。

4。4不允许用烧焊的方法来固定镶件和为镶件防转.尽可能

用销定位及防转。

4.5首次试模前，多型腔模具用反字码在型芯适当部位打上

顺序号（1,2，3…）;透明件除外。

4.6试模前必须将模具清洁干净,不得有铁屑、油污、杂物等。

4.7首次试模前，型腔部分抛光至400＃。型芯与脱模方向

需表面抛光至600＃。其它可保留均匀刀纹，但火花纹（特

殊除外。见4。8)必须去除.对透明件,型芯、型腔部分的均抛

光至800＃。

4。8为防止粘前模在型腔部分增加脱模阻力只能采取喷砂、

晒纹、保留火花纹和加工出均匀倒扣的方法,不可在后模用打

磨的方法。

4。9成型部分烧焊须得到我司项目工程师或客户的批准。

4。10电火花加工面积小于20*20mm，火花间隙粗公单边

-0。15mm。精公单边-0.07mm；电火花加工面积大于

20*20mm但小于50＊50mm，火花间隙粗公单边-0。2mm，

精公单边-0.1mm;电火花加工面积大于50*50mm，火花间隙

粗公单边-0.3mm，精公单边—0.1mm。

4。11透明件精公应抛光至1000#砂纸,型腔、筋