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试验检测制度

1、所有原资料进场前，应随车供给出场批号及质量证明书。钢筋水泥查质

保书并试验合格。砂、石进场对货源规格区进行抽样，当更改货源时应先做试验，

合格资料方可组织进场。

2、进场资料应有专人负责收货，分别成立台账，分规格、品种、产地分别

堆放，并有显然挂牌标记。

3、进场后按批号送实验室查验，合格后挂合格标记显示其试验合格。

4、原资料进场应堆放齐整，便于分区，现场文明。

5、进场原资料应由专人查收，专人成立台账，专人发放，发料应查对资料

品种、规格、性能等。并做到进出相等，账物符合。

6、砂石资料堆放和堆场要求：a、砂石分品种、规格、产地分别堆放。b、

场所应平坦，并有必定坡度，保证排水畅达。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出场日期和批量，分别

堆放。B、堆垛高度以6-8袋为宜，各品种应不小于70cm通道。C、周围垫高

20cm，防备雨水侵入和湿气重使水泥受潮。D、水泥按批量进场堆放时间不得超出3

个月。

8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种、规格、生产厂家、批号分别

堆放，不得混堆。B、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书的编号成立台

账。C、取样送实验室抽检，合格后标牌。D、发货人依据领料单规定的品种、规格

及数目发货。E、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报企业供给部门，

进一步办理。F、堆场应设置支墩，防备钢筋锈蚀。

9、样品的代表性，有效性和完好性将直接影响检测结果的正确度，所以必

须对样品的取样、储藏、辨别以及样品的处理等各个环节实行有效控制，保证查验

结果正确、靠谱，并需要做好样品的安全。

10、取样人员应依据质量控制计划准时取样，在样品包装上记录样品名称、

批次、时间，对样品在运输过程中的防备负责，保证样品完好性，提交给检测所

的正确性。

11、试验人员依据有关规范对混凝土、钢筋原材、钢筋焊接、防水等样品取

样，要做到正确无误。

12、混凝土取样达成后，须进行脱模，脱模达成后将混凝土标养试件放在温

度20±2，湿度95%的标养室中保养28天送检，同条件试件累计保养温度达到

600℃，龄期在14-60天，而后送检。.

13、进入样品室的样品应按型号、规格、品种登记编号，样品的试验状态，

用标签注明。

14、样品储藏，由专人负责，限制进出，样品应分类寄存，表记清楚，做到

账物一致。样品的储藏环境应安全，无腐化，洁净干燥。

15、对要求特定环境下储藏的样品，应严格控制环境条件，对环境状况不时

认识。

16、易燃、易爆的有毒危险样品应隔绝寄存，做出显然表记。

17、在领取试验报告此后，应付试验报告进行查察，保证试验报告的正确无

误。

18、对工地上边的模具、试验器械应爱惜使用。

19、对钢筋样品的送检必定要注意钢筋上边无锈蚀，搁置在阴凉干燥的室内。

20、未经同意任何人不得任意触碰样品。

21、依据区分的流水段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一

工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算；

连续浇筑混凝土量超出1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3为一取

样单位。建筑地面用混凝试块为同一强度等级，同一配合比，每一层或每1000

㎡为一取样单位，不足1000㎡时也按一取样单位计算。每一取样单位留置一组

28天强度的标准保养试块，而且依据需要留置必定组数（依据天气条件）同条件

保养强度试块（用于模板拆掉）、构造实体检测用同条件保养强度试块和备用试

块各一组（每组3个试块）。28天强度的标准保养强度试块、同条件保养强度试

块（用于模板拆掉）、构造实体检测用同条件保养强度试块和备用试块的编号

一一对应。建筑地面及基础垫层的混凝土试块只留置一组28天强度的标准保养

强度试块。

22、抗渗混凝土的试块留置在一般混凝土的基础上还应留置抗渗试块。抗渗

试块的留置应以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，每500m3抗渗混

凝土为一取样单位，不足500m3时也按一取