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蒸汽养生技术控制要点

一、秋季蒸汽养生要点：1、适用范围：当室外温度高于5℃，

但因洒水自然养生法周期较长，为提高周转材料如模具和底座的

利用率，提高生产效率，应采用蒸汽养生法消除各种不利环境因

素的影响。2、蒸汽管道的布设：秋季进行混凝土施工，混

凝土自身的水分散失较快，特别是在白天，宜分段浇筑、分段覆

盖；覆盖前布设提前加工好的蒸汽管道，全部覆盖后在蒸养棚一

端接通蒸汽进行养生。蒸汽管道的选材：采用内径20-30mm的

钢管；蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间

各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔的孔径：2.0～

2.5mm；喷汽孔的间距：500～1000mm。3、预养期(静停阶

段)：一般情况下，混凝土蒸汽养生的预养期为2h(从混凝土

浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔)。而秋季因混凝土本身的水

分散失较快，故在其预养期开始1h时，用蒸汽锅炉向蒸养棚

内送蒸汽3次，每次送气10min。4、升温期(升温阶段)：预

养期之后，即开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5℃／h的

速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到60℃～65℃。

在升温期内一要控制升温速度。5、恒温期(恒温阶段)：恒

温期是混凝土强度增长的主要时期。通常情况下，恒温期的主要

技术参数为：恒温温度(60℃～65℃)和恒温时间36h以上。6、

降温期(降温阶段)：在降温期内，由于混凝土内部水分急剧气

化，以及构件体积的收缩和拉应力的产生，如果降温速度过快会

导致混凝土强度的降低，甚至出现质量事故；同时，此阶段如失

水过多，将影响后期水化和后期强度的增长。因此，在降温期内，

一要控制降温速度，降温速度不大于3℃/h，并直至棚内外温差

不大于5℃时，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。7、构件开

棚后与拆模后，仍要对构件继续洒水养护，时间不少于3d，每

天不少于4次。二、冬季蒸汽养生要点1、适用范围：当

室外低于5℃，无法用洒水自然养生法养生，为提高梁体混凝土

强度，确保梁体质量，必须采用冬季施工养生方案。2、混凝

土质量控制：项目部试验室应在前后台安排人员值班，及时掌握

施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。

定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶

段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃

以上。3、如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大篷布把

整个预制梁模板覆盖，适当的设置火炉，使篷布内温度在5℃以

上。4、混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释

放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量

蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、

体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般

静放时间4-6h，静放环境温度不宜低10°c。5、混凝土养生

采用蒸汽养生，锅炉安装后必须由劳动部门检查验收后，并安排

专职有证司炉人员方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用

Ф50mm钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之

间，每个台座位置留三个三通，并安装阀门。每个台座两侧铺设

有出气孔的橡胶管，出气孔每1.0m设一个。锅炉烧水生成的

热蒸汽通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布

设，梁体内蒸汽管道采用橡胶开孔软管。6、待混凝土终凝时

就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于5℃/h,以防混

凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和

（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件

均匀受热，并安排专人观测