第一章模具零件制造工艺.pptxVIP

第一章模具零件制造工艺;1、了解特种加工及其特点和应用范围；

2、理解电火花加工原理、特点和应用范围；掌握电极的设计与制造，电规准的选择；

3、掌握型孔加工和型腔加工技术；

4、了解线切割加工原理、特点和数字控制原理；

5、理解线切割加工和电火花成形加工的异同点；掌握线切割加工程序（3B、ISO代码）的编制；

6、掌握典型零件的线切割加工工艺。;一、加工原理

1、原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。

1)电极：铜、钢、石墨

2)加工介质：煤油、

煤油和机油、水基工作液

3)脉冲电源

;2、加工条件：;3、加工过程

1、电离:电场强度大,液体介质—电子、离子

2、放电：电子——阴离子——阳

介质绝缘形成电通道

3、热膨胀：电子、离子碰撞，阴、阳极碰撞

10000~12000工件表面熔化、汽化

介质汽化、分离碳黑

4、抛处金属：爆炸力使工件表面抛出金属，形

成凹坑。

5、消电离：带电粒子转变成中性粒子，介质

恢复成绝缘状态。为下一次准备;4、极性效应

正、负极腐蚀速度不同的现象

1、正极性接法：工件接正极，电极接负极

电子质量小，在电场力作用下较短时间轰击阳极

表面；离子质量大，未达到阴极表面，脉冲就结

束了。短脉冲40微秒，表面质量高，效率低；用

于精加工。

2、负极性接法：工件接负极，电极接正极

长脉冲300微秒，表面质量低，效率高；用于粗加工。;5．电火花加工的特点

1）?便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。

2）?电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。

3）?电极材料不必比工件材料硬。

4）?直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。

5)广泛应用于凹模型孔、型腔加工;二、影响电火花加工质量及加工效率的主要因素

1、影响电火花加工精度

（1）电???损耗对加工精度的影响

1）型腔加工；用电极的体积损耗率

来衡量。

2）穿孔加工：用长度损耗率来衡量。

（2）放电间隙对加工精度的影响

;(3)加工斜度对加工精度的影响

在加工过程中随着加工深度的增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐增大，使加工孔入口处的间隙大于出口处的间隙，出现加工斜度，使加工表面产生形状误差，;

;三、凹模型孔加工

（一）、加工方法

1、直接加工法

凸模作电极间隙δ为模具Z

δZ尺寸小δ电极需电镀

δZ尺寸大电极需腐蚀

如：电机定子、转子硅钢片冲模

工艺简单，电加工性差;3、修配凸模法

凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、凹模的配合间隙。;（二）、电极设计

1、结构:

;以凸模为基准

Z=2δ电极与凸模尺寸相同

Z2δ电极比凸模尺寸均匀缩小先腐蚀

Z2δ电极比凸模尺寸均匀扩大电镀电极

电极缩小或放大的数值可按下式计算;4、电极材料

损耗小、加工稳定性好

铜：稳定性好、损耗大

钢：稳定性差、损耗中

石墨：稳定性好、损耗小

5、电规准的选择

电规准即是一组电加工参数如:tit0IU

粗规准Ra12.5μmti=120~300μs

中规准Ra1.6~0.8μmti=90~120μs

精规准Ra0.63~0.32μmti=45μs正极性加工

电规准在转换时，同时要调节油压，逐渐增