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饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项

饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关

键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷

却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中

控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的

操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。

一、投料质控。

1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；

营养指标与配方相符。

2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，

写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。

3、熟悉原料货位图。投料前理货员应核对主控室传达

的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。

4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。

5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样

检查。

6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。

7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生

产厂长，重新安排原料使用。

8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。

9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。

10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。

11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。

二、料仓质控。

1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情

况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;

2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周

围仓有无进料、以免窜仓；

3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常

（与标准样对照）；

4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一

致，含粉是否过高；

5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀

一致；

6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两

次；

7、检查分配器有无不到位现象；

8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有

串仓、或投料错误；

9、所有质量检查应作书面记录；

10、清理永磁筒;

n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。三、配料

混合质控。

I、配方：检查电脑输入配方是否与执行配方相符、准确。换

新配方时由二人复核（品控和中控工），其他人员不得随意修改配

方。换用新配方时必须将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。

2、配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象。

3、液体添加系统：定期、定时检查各种油脂、水的称量系统

是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。

4、配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动

状态（即手加形式配料），在特殊情况下须由品控认可。

5、混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不

尽现象。

6、定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度W10%,预混合

饲料混合均匀度W5%。定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部。

7、抽查混合机生产不同品种时的清理状况。

8、品控至少每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测，

包括最佳混合时间测试，有条件的可以每季度测定一次，预混料

混合机混合均匀度W5%；混合时间为7分钟。

四、小料添加质控。

1、每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点，检

查上班结存数，本班领用数、耗用数，其中理论结存数与实际结存

数的误差不得超过千分之一。

2、对添加人员加强督促，每一种添加小料必须在电子秤上称

量准确，一人负责配料，一人投料，一人现场监督,检查配料重量

及数量、品名是否正确，品控员定期抽查。

3、检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符

合。并在小料添加记录表上确认。对所添加的小料品种要仔细检

查，如是否结块、受潮，预混料是否超期等。在添加过程中检查预

混料是否推陈出新。对易结块的小料(如盐或氯化胆碱)检查是否

过筛后使用。

4、每班所领小料和预混料应有计划性，不得多领。交接班时

将不用的小料品种及时退回原料库。

五、制粒质控。

1、糊化温度糊化温度是否达到要求