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饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介

目前世界各地原料来源渠道和饲喂方式的不一，导致每个地区对

饲料质量的要求不一，进而对制粒技术控制的水平要求也存在较大差

异，文中以国内饲料的发展和现状为例，论述饲料产品质量控制相关

的制粒技术。

1国内对饲料的要求

目前，中国大陆饲料行业的发展面临着空前的改革力度，趋势大

体为服务于集约化、大型化的养殖。所以不但对饲料企业的规模提出

要求，对饲料企业的质量控制也提出了更高要求。

①由于成本控制，季节性的温差，目前国内饲料行业的配方变

化越来越频繁。

②由于饲料企业面临品种多的问题，导致制粒的延续性被破坏。

③由于市场竞争激烈，养户对饲料的性价比（含粉率，粉化率），

卖相（颗粒外观），熟化度提出了高要求。

2饲料颗粒成品质量控制的关键要素

2.1饲料颗粒的含粉率

饲料的含粉率直接影响到饲料的利用率，目前是养殖户最关心的

问题，该问题的解决方案可分为以下几种：

①提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现

象。

②提高模具的压缩比来提升颗粒的密实度。

③制粒的过程中增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。

④调制器的桨叶调节，来延长熟化时间。

⑤降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。

⑥配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖，奶粉均可提升颗粒的

硬度。

⑦配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。

⑧模具的孔数降低，可提升颗粒的密实度，提高硬度。

⑨提高物料的粉碎细度可提高熟化，进而提升颗粒硬度。

说明：降低物料的含粉率，注重讲的是提升物料颗粒的熟化度和

提高颗粒的挤压密实度，这两个方向的重点是提升物料硬度。颗粒的

硬度可分为两种：

①颗粒的熟化度低，但是挤压的密实度高。

②颗粒的熟化度高，但是颗粒挤压的密实度低，导致的颗粒表

面硬度高。

这两种硬度用目前的硬度计均可检测，但是无法区分原因。

2.2饲料颗粒的粉化率

袋装饲料颗粒的交通运输的过程中出现的粉化现象，以及散装饲

料在养殖场的绞龙运输过程中产生的粉化现象，该问题的解决方案为

颗粒料的切口确保整齐，如鸭料、蟹料、虾料在制粒的时候如果切口

端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住

环模的表面切料。

2.3饲料颗粒的长短均匀性

目前国内的饲料行业对颗粒外观的要求较高，一个是和产品的美

观有直接关系，另外一个是和采食有直接关系。水产颗粒的长度一般

要求为1.5倍的环模直径，如：4.0孔径特种水产蟹料的长度均匀性

的要求为1.5倍直径长度的±2mm区间内。影响饲料颗粒长短的因

素包括：

①颗粒长度和制粒机的转速有关，转速越快，颗粒的长度越短。

②环模的开孔率越高，颗粒的长度越短。反之颗粒的长度越长。

③环模但凡有释放孔，颗粒的长度是不均匀的，释放孔长度越

短颗粒的长短越均匀。

④颗粒料的黏性越大，颗粒料的长短均匀性越好。

⑤切刀磨削的越锋利，颗粒料的长短均匀性越好。

⑥物料熟化度越高，颗粒料的长短均匀性越好。

2.4高含油配方的颗粒成型和颗粒硬度问题

目前国内鸭料行业配方的油脂加的普遍较高，在没有油脂后喷的

工艺条件下，物料的成型是一个比较困难的问题。

①配方油脂加到6%以上的话，环模的压缩比增加已经不能满足

物料颗粒的要求，此时必须降低环模的开孔率才能对颗粒的硬度有所

提升。如配方中油脂含量高于6%，环模降低开孔率的话则颗粒硬度

可以提升10N，鸭料的硬度要求在20～30N。

②降低制粒机的转速，提高颗粒料的密实度，以提升颗粒料硬

度。

3制粒机的常见问题分析

制粒机在运行过程中不可避免会出现一些问题，如制粒机常见的

震动现象，主要原因为：

①机器的调制器桨叶动平衡效果差。

②机器的主轴轴承磨损导致的震动大。

③目前制粒机大体上分为两种，一种是同步带传

动的设备，另一种是齿轮传动的设备。同步带转动的设备，则会

遇到主轴轴承磨损失效的情况，需要更换来解决这一问题。一般来讲，

轴承的更换属于制粒机大修的范围，工作量较大。

④机器的地脚螺栓