钳工实习生自我鉴定汇编3篇.docxVIP

Word格式、可编辑排版

PAGE

PAGE1

钳工实习生自我鉴定（精选3篇）

钳工实习生自我鉴定（精选3篇）

钳工实习生自我鉴定篇1

钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是依据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，根据规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平整的平面，这个看似简洁的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要匀称，而且要比较专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满足的。我们的锤头轮廓清楚起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。

在老师的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然因为技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那究竟是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。

钳工实习生自我鉴定篇2

为了加深对本专业的了解，提高同学们的实际操作力量，学校特于今年暑假支配我们进行金工实习。在实习中，我们熟识了不同工种的理论学问以及相应的实际操作在全部的工种中，我对铣床工的感受最深。

钳工的实习时间为两天半。

第一天的上午先是由王银萍老师给我们上理论学问课。当时我听着老师讲课就一头雾水，什么是立铣，什么是卧铣?基本上听不明白，但学问总归学问，实际操作离不开理论指导，只好仔细听课，做好笔记。听完王老师的课后，休息一会儿，就由徐方林老师给我们演练操作过程。看到浩大的机器，听着隆隆的机械声音，同学们心中有点儿发悚。徐老师好像看出了这一点，对我们说：只要你们仔细听课，把握操作方法，遵守操作规范，是不会消失平安问题的。

徐老师演练完之后，就开头让我们上战场了，五个人一组。分到工具和零件后，来到指定的机器，五个人轮番对铣床的操作系统熟识一下，经过这样一练习，发觉王老师给我们讲的理论学问清楚了不少，而且我对铣床的恐惊少了很多。

按下来的两天时间，我们就开头根据要求的流程加工我们的工件。加工的工件是宽28长187mm的钢件，我们要把它加工成长方体，宽高均为19.02mm.然后切断长为19+-0.5mm的两根。加工第一个工件时，我们小组当心翼翼，生怕少铣或者多铣了一点，第一刀都要精量细测，花费了很长时间，把握了不少阅历。第一个工件得到老师的认可，到了第二个工件的时候,我们就有点傲慢，心浮气躁，操作也不再谨慎，结果由于毛刺没挫净，影响了加工质量。这倒使我们冷静下来，凡事不能操之过急要按步骤来，要仔细对待第一个工件。这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。

有了前两次的阅历，第三个工件的加工相当顺当。接下来就是切断了，切断比较简洁，时间短，但由于我们的马虎大意，只记了一个爱护措施，在操作过程中，铁屑飞出差点伤了组员。有惊无险，看来老师说得对，平安无小事，一个微小的失误就有可能造成重大事故。

全部工序都做完了，看着自己加工后的产品，心中很有一番成就感，付出就有回报，我付出了汗水，我就获得了学问和阅历，这可是一生享用不尽的财宝。最终的下午是理论考试，题目不是太难，老师都讲到了，而且经过实际操作之后,思路很清楚，印象比较深，答卷也就简单多了。

很感谢徐方林老师和王银萍老师对我们的教育和培训，感谢学校给我们一个煅炼的平台，让我明白：天道酬勤，一份耕耘，一份收获!!!

钳工实习生自我鉴定篇3

钳工对我来说是既生疏又熟识的。说生疏，是因为我像大多数同学一样以往没有接触过钳工，不知道它究竟是做什么的。说熟识是因为从