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钢结构质量考核规范

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一、目的：

为强化钢构车间全体员工的质量意识，督促制作人员认真严格做好自

检、互检工作，进一步提升产品质量，减少不合格品的产生，不断完

善产品质量和服务，持续满足顾客需求，树立国星品牌。

二、质量考核标准

（一）编制依据

1、GB50205钢结构工程施工质量验收规范

2、客户产品验收规范

3、浙江国星实业有限公司钢结构制作作业指导书

（二）钢板对接

1、钢板对接允许偏差为±3mm，严禁超出标准

2、腹板拼接长度必须大于600mm，翼板拼接长度不得小于板宽2倍。

3、对接错边量必须小于0.1t且不得大于2mm（t为钢板厚度），严禁

超出标准。

4、焊接区域应清理割渣、铁锈，反面清根需彻底，严禁焊缝未清理

就直接焊接。

5、构件材质、长度与宽度必须按照图纸要求对接，严禁乱接与错接。

6、焊高与焊接外观必须达到要求，例如：偏焊、弧坑、焊瘤、气孔、

咬边等缺陷必须即刻返修好。

7、埋弧焊焊接前必须加引、熄弧板的，保证其焊缝质量达到要求

8、条板对接直线度必须保证在2mm以内，整版对接直线度必须保证

在10mm以内。

9、构件钢印号必须按图纸要求标识清楚，严禁错标、漏标

10、特殊要求的产品必须按照该产品验收规范进行。

（三）切割、剪切

1、腹板、翼板切割尺寸允许偏差标准为±3mm，严禁超出标准，切

割完成后切割面必须清磨好。

2、零件尺寸允许偏差标准为±2mm，严禁超出标准，切割完成后切

割面必须清磨好。

3、切割面锯齿状割纹深度允许偏差标准为≤0.3mm，局部缺口深度

≤1mm，若超标，严禁超出标准

4、零件切割面垂直度允许误差必须1.5mm以内，严禁超出标准。

5、节点板对角线必须在±4mm以内，严禁超出标准

6、切割前需要核对钢板材质、厚度、规格等，严禁钢板厚度、材质

不符合而错割导致材料报废现象的出现。

7、严禁零件割渣、毛刺未清除就直接拼装使用，严禁翼板与腹板未

打磨对接焊缝就直接拼装其他零部件。

8、节点板、柱脚板数控下料与割孔后必须打磨合格后再使用。

9、斜梁切割必须按照图纸进行，严禁错割与乱割导致构件报废现象

的出现。

10、构件钢印号必须按图纸要求标识清楚，严禁错标、漏标。

11、特殊要求的产品必须按照该产品验收规范进行。

（四）组立、组焊

1、翼板倾斜度严禁超过2mm，腹板偏心严禁超过2mm。

2、点焊间距标准为200-300mm，点焊长度标准为30mm，严禁间距

过大或点焊长度过小导致翼板脱焊现象的出现。

3、组立缝隙严禁大于1mm。

4、腹板、翼板对接焊缝错位必须保证在200mm以上。

5、组立/组焊变截面H型钢时，两端面尺寸误差必须保证在3mm以

内。

6、上下翼板对接焊缝禁止在同一截面（业主、设计指定除外），能够

错开而未错开的加倍惩罚

7、腹板边缘毛刺必须清除干净后才能进行组立。

8、构件钢印号必须按图纸要求标识清楚，严禁错标、漏标。

9、特殊要求的产品必须按照该产品验收规范进行。

（五）埋弧焊

1、焊高与焊接外观质量必须达到要求，咬边、裂纹、气孔、焊高不

足等缺陷必须即刻返修完成，严禁焊缝质量不达标构件直接流入下道

工序。

2、焊接前必须使用引/熄弧板。

3、焊接过程中必须控制好焊接电压、电流、焊接速度，严禁局部咬

边或者整条焊缝咬边现象的出现。

4、表面出现夹渣、弧坑必须即刻修补好。

5、焊高与焊脚尺寸必须达到图纸与工艺要求。

6、严禁构件焊缝烧穿未补平，焊瘤未打磨的就直接流入下道工序

7、严禁构件焊渣未清除就直接流入下道工序

8、构件吊装过程中必须按照规范进行，严禁由于吊运不当造成翼缘

板脱落现象的出现

9、有一级、二级焊缝要求的焊缝必须焊透，且外观质量必须达到要

求，针对焊缝质量不达标的构件必须即刻返修完成后才能流入下道工

序。

10、要求起拱的构件，必须按工艺指令的顺序焊接。

12、未认真补焊、漏焊、补焊外观成形较差者加倍惩罚

13、埋弧焊焊完，焊工必须自己在所焊构件端面签名。

14、构件钢印号必须按图纸要求标识清楚，严禁错标、漏标。

15、特殊要求的产品必须按照该产品验收规范进行。

（六）机械校正、校平、火焰校正

1、翼缘板垂直度必须≤2mm，严禁超出标准。

2、严禁腹板因侧轮调压不当造成的严重擦伤现象的出现

3、翼板两端不