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轧钢生产过程中的质量控制研究

加强轧钢生产过程中生产产品的质量控制，会使轧钢企业的社会效益和经济

效益得到提高。文章阐述了轧钢企业在产品生产过程中加强质量控制的重要作

用，分析了轧钢生产过程的内容，提出了轧钢生产过程中质量控制的主要措施.

标签：轧钢；生产；质量控制

轧钢企业生产产品的过程由多个子系统组成，为保证和提供企业生产产品的

质量，对轧钢生产过程中的质量进行控制是十分必要的，然而在轧钢生产过程中，

影响产品质量的因素众多。南京钢铁联合公司棒材厂，在轧钢生产过程中，非常

重视质量控制，并取得了顯著成果，现结合该厂多年轧钢生产过程中的质量控制

的工作实践，对我国轧钢生产过程中的质量控制提出研究。

1轧钢生产过程中质量控制的重要作用

在现代化建设中，钢铁工业是国家基础性的原材料工业，轧钢企业生产产品

的质量好坏，对我国经济建设有着非常的重要作用。轧钢企业生产产品质量好坏，

是轧钢企业的生命线，对轧钢企业在激励的竞争中，有着重要作用。加强轧钢生

产过程中的质量控制，对于改善轧钢企业管理和经营、降低轧钢生产过程中成本、

提高轧钢企业的经济效益都是有效的途径，也是轧钢企业赢得国内外市场的关

键；轧钢企业生产出优质的钢材，对保证人民财产和生命安全有着重要作用。在

产品生产过程中，加强质量控制管理可降低企业的能源消耗，同时也可以减轻对

环境的污染。所以，加强轧钢生产过程中生产产品的质量控制，将会使轧钢企业

的社会效益和经济效益得到提高，对一个国家的经济和社会发展有着重要意义。

轧钢企业生产产品是一个复杂的过程，在每一个环节过程中，加强产品质量

的全面控制，需要通过控制产品生产过程的各种操作变量等，使其产品的质量达

到标准要求，来改善和提高产品质量；可以大大降低产品的废品率，提升产品合

格率，同时达到降低成本，节约能源，降低生产消耗的目的。因此，利用先进的

质量控制管理方法，对轧钢工业的生产过程实施产品质量控制具有极其重要的意

义和应用价值，具有巨大的潜在效益。随着轧钢生产过程的工艺更加先进，生产

过程中质量控制管理，要贯穿轧钢生产工序的每一个阶段，这对质量控制提出了

更高要求。

2轧钢生产过程的分析研究

由于轧钢生产过程是一个过程复杂的系统，其生产过程是由许多工序组成，

一个合格的产品先要经过炼铁、炼钢，再进行连铸，最后再通过热轧、冷轧等工

序。分析研究热轧和冷轧的各个工序阶段是非常重要的。

2.1热轧过程的工序阶段

热轧过程的工序阶段，是将生产原料经过其加热后再进行轧制的一种方式，

目前，根据用户的需要，一般轧制出的热轧卷厚度在2～3毫米左右。热轧过程

的工序，一般由五部分组成，主要是板坯材料准备，板坯加热后进行粗轧和精轧

以及轧后的冷却、卷取和精整等部分。

一是板坯准备工序阶段。板坯准备阶段，一般是将连铸板坯作为热轧工序的

原材料，需要在对材料加热前，将板坯的表面缺陷进行加工修理，特别对质量要

求较高的产品，对于板坯部分局部进行清理、修磨和平整等工序。

二是板坯加热工序阶段。随着科学技术的发展，对板坯加热质量要求越来越

高，计算机技术已经被广泛的应用到轧钢生产过程中，通过计算机自动控制程序

应用到轧钢加热炉中，使加热炉的燃烧、加热以及板坯的加热质量得到提高，板

坯加热工序阶段，计算机技术的应用是轧钢生产的一大进步。

三是粗轧工序阶段。在粗轧工序阶段，由于薄板坯一类材料的特殊性质，在

加工过程中，容易因二次氧化而生成氧化铁皮，如果清理的不及时，由于高温容

易与轧辊接触而损坏轧辊，同时浇注的速度小于轧制过程的速度，板材的表面质

量会受到影响。所以在板材热轧生产过程中，对除磷过程要高度重视。同时为了

保证板坯的宽度，在粗轧前需要采用大立辊轧机对板坯进行轧边，来提高板型的

精度和材料的厚度。

四是精轧工序阶段。精轧工序阶段是钢带坯从粗轧机组出来后，输送到精轧

机进行轧制的一种方法。对于板坯进入精轧机之前，需要进行一些操作，比如用

飞剪剪去头部、尾部，采取测厚和测温等手段，同时要采用高压水喷嘴对板材进

行除磷的过程，这样通过前期处理才能进入精轧工序阶段。在精轧工序阶段精轧

机架数越多，生产出来的产品也就可以变得符号薄型条件。

五是轧后冷却、卷取及精整工序阶段。由于精轧机高速轧出的钢带，处于低

压层流冷却装置和辊道下边的喷水冷却装置的双重冷却作用下，钢带的温度骤降

会很快，能够在仅仅的几秒钟内，使温度降到600左右，然后送去精整加工和卷

取。卷取后