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采煤工作面安全措施

采煤工作面防片帮的平安措施

为了保证采煤工作面的正常生产和检修人员的平安，防止片帮伤人，特编制如下平安措施:

1、人员进入煤帮侧作业时，必需在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的平安状况下，方可作业。若有异样，立刻发出信号，工作人员停止工作，撤到平安地点，决不容许有侥幸心理。

2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面全部支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检修人员在进入煤壁侧检修前，应对检修地点上下5m范围内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发觉醒煤、浮石准时用长钎子撬下，确认无误后方可进入煤壁进行检修。采煤机检修人员检修采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危急地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检修平安。

3、检修班加强支架检修，生产班支架工必需将支架升平，初撑力到达要求。保证支架的支护质量。

4、生产班每刀必需保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，削减煤壁片帮。

5、生产班在下行割煤过程中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围内支架前工作或穿行逗留。防止片帮煤过电缆伤人。

6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁状况，确认无误后方可清煤，但在清煤时要时刻留意，发觉异样声响，马上躲入支架内。

7、采煤机司机在操作时时刻观看采煤机状况及煤壁片帮状况，留意力要集中，发觉片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。

8、支架工严格按支架工的技术操作规程和作业规程的规定进行作业，距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖帮柱在生产前必需从下向上逐个撤除，并将柱帽、坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机底链，阻死运输设备。

10、工作面人员在砸大碳时要时刻留意工作地点的煤帮状况，发觉有片帮危急时马上躲入支架内。

11、工作面人员在砸大碳时严禁跨过电缆槽或骑在电缆槽上工作。

12、采煤机运行前后30m范围内严禁站人砸大块，移架时前后各3架范围内不准站人砸大块煤。

13、严格执行采煤工作面作业规程中有关人员进入煤帮侧作业及防止煤壁片帮的平安技术措施。

采煤工作面悬移支架防倒防滑平安措施

一、悬移支架防滑措施

1、排头支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,相互锚固;(2)底座后部防滑,采纳后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,到达牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置临时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;(3)排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑力量。

2、中部支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;(2)底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶掌握的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;(3)导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶掌握的导向调架装置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可实行中部支架防滑装置,必要时采纳排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。

二、悬移支架防倒措施

1、排头支架的防倒:(1)硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调整性能好;(2)软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际状况而定,倾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采纳排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必需依据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。

三、工艺措施

1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离掌握在17-18m范围。

2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;准时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;