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颗粒机环模常用名词术语

鉴于越来越多的客户对环模专业术语的关注，再加上互联网上解释的不够详尽，今天宝壳

压辊环模就用最简洁易懂的方式给大家解释一下颗粒机环模常用名词术语。

一、环模孔结构

1、孔形

常见的环模孔：直形孔，释放式阶梯孔、压缩式阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔等。

形状如图所示：

2、导料口（喇叭孔或进料孔）

作用：便于物料流入。

注：环模在使用过程中，导料口磨损最快，必要时需对导料口进行修复。

3、越程槽

环模工作面两端的深槽。

作用：一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。

4、粗糙度（光洁度）

粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的环模压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出

阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒品相。宝壳环模粗糙度0.8微米，免洗、出

粒快、品相好。

二、环模常用参数

1、压缩比

环模压缩比是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。

环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比

=4/42=1:10.5。

（1）直形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度。

（2）释放式阶梯孔和外锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/（环模的总厚度减去释放孔

的长度或外锥孔的长度）。

（3）压缩式阶梯孔和内锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度，当然，这样计算

出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

2、开孔率

环模开孔率直接影响制粒机产能，开孔率越高，则出料越多，有利于提高生产率，但模孔

间壁厚度变小，模具强度减小，容易开裂，同时摩擦减少，温度相对降低。

制粒机环模开孔率的计算方法：

开孔率=孔面积总和（M）/工作总面积（N）

M=孔个数×π（d/2）²N=K×πR

d=有效孔径（如图）

K=工作面宽度（不含两边越程槽和越程槽以外的非工作区宽度，如图）

R=环模内径（如图）

3、线速度

指环模内圆切线速度。

它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响颗粒机产量和颗粒

质量。

线速度过高时，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，粉

料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制

出的颗粒质量好，但对产量影响较大。常用的环模线速度一般在6~9m/s之间。