高速道岔特殊部位磁粉检测作业指导书20150720.docVIP

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高速道岔特殊部位磁粉检测作业指导书

1适用范围

1.1适用于应用磁粉检测对可动心道岔尖轨、变截面与焊缝，组合辙叉（长、短心轨）的表面及近表面缺陷检测。磁粉检测周期应与超声波探伤有间隔。

1.2适用于直向通过200km／h及以上道岔，200km／h以下道岔可参考。

2引用标准

2.1无损检测磁粉检测（GB/T15822.1）第一部分：总则（ENISO9934.1）

2.2无损检测仪器电磁轭磁粉探伤仪技术条件（JB/T7411-2012）

2.3铁路用无损检测材料技术条件（TB/T2047.1-2011）第1部分：磁粉检测用材料

2.4铁路货车轮轴检测第三编第6节标准试片（铁运[2007]98号）

3检测部位

3.1磁粉检测：可动心道岔尖轨、辙叉轨面宽度15mm-50mm部分；尖轨变截面及跟端铝热焊缝等

对于尖轨变截面（轨头部分）及跟端铝热焊缝需进行超声波检测。

3.2手工检查：可动心道岔尖轨、辙叉长、短心轨轨面宽0-15mm部分。

4人员组成、基本要求及安全防护

4.1人员组成

作业组使用1台仪器，人员不少于3人，其中执机1名、打磨及喷涂磁悬液1名、现场防护员1名。

4.2基本要求

4.2.1检测人员应取得铁道部门无损检测Ⅱ

4.2.2检测人员视力（包括矫正视力）在不小于30cm

4.3安全防护

4.3.1

4.3.2磁粉检测人员应佩戴防护手套，同时打磨人员佩戴防护眼睛，在指定打磨区内作业

4.3.3

4.3.4

5检测设备

5.1检测仪器采用直流充电便携式磁轭探伤仪（包括合金道岔磁粉探伤机），提升力应至少为4.5kg平板型（或3.5kg园柱型）。

5.2便携式磁轭探伤仪其它技术指标应符合JB/T7411-2012的规定。

5.3磁场强度测试仪

5.4辅助器材：提升力试块4.5kg（或3.5kg）、放大镜、卷尺、钢板尺150mm。

5.5B型标准试块

5.6磁化设备的校验

5.

5.6.2提升力的校验：电磁轭的提升力每季度校验一次，设备损坏修复时校验，长期停用首次使用前校验。电磁轭极间距为95mm时，提升力至少应有4.5kg（或3.5kg

5.

5.

5.6.4.1A

5.

标准试片规格为A1-15/50，如图1所示。标准试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。

图1A1-15/50试片示意图

5.6.

反差增强剂：磁粉检测专用白色反差增强剂。

干法黑磁粉：粒度为80目～250目，其它性能应符合的TB/T2047.1-2011规定。

5.6.5

5.6

性能校验应在每班开工前进行，由磁粉检测人员（Ⅱ级）、负责人（Ⅱ级）共同参加。

6检测程序

6.1工艺流程

开工前校验工件预处理磁粉检测完工后校验后处理记录与报告

6.2检测工艺要求

6.2.1磁化方法：磁轭法，湿法（干法），剩磁

6.2.2当磁轭间距为95mm时，提升力不小于4.5kg

6.

6.2.4

6.2.5为增强对比度，使用反差增强剂检测时，工件表面白光照度应小于5001x。对于使用反差增强剂（建议使用喷罐装产品）

6.3工件预处理

6.3.1

6.3.2

6.3.

6.4检测

6.4.1磁粉检测前，应对被检轨件进行目视检测，然后在轨件表面上先涂上一层白色薄膜，厚度约为25～45微米，干燥后再进行磁化，喷洒黑磁悬液，其磁痕清晰可

6.4.2

6.4.

6.4.2.2磁轭探头：应进行多方向磁化，磁力线的方向应与缺陷源成一定的夹角，磁化时，应移动磁轭使检测部位处于磁化中心。在工件检测面上以小于40mm/s的速度缓慢移动检测器，进行两个垂直方向扫查，扫查时两磁极应与被检工件接触良好。如果有异常变化时应改变磁轭开度调节磁场强度，重新进行扫查作业，对于工件检测面进行断续检测操作时，必须要有一定的重迭，每次重迭区域应不少于

6.4.2.3磁化

由于便携式设备用于检测纵向缺陷，所以探测时磁轭的磁极连线应与可能存在的裂纹垂直，如图2所示。

图2磁轭法磁化示意图

6.4.3当发现有磁粉聚集时，应及时分析磁痕形成的原因，并正确判断相关磁痕（原材料缺陷磁痕、铸钢件缺陷磁痕、热处理缺陷磁痕、机械加工缺陷磁痕、脆性开列缺陷磁痕、疲劳缺陷磁痕）、非相关磁痕（轨件划伤、碳化物带状组织、金相组织不均匀、应力、磁极）、伪磁痕（轨

6.4.4如果判定磁痕是缺陷磁痕，应对缺陷长度进行测量并记录。若磁痕难以判断，应通过修磨（修磨深度不得大于

6.5检测后处理

5.5.1

6.5.2确认超限判废的轨件，应对

6.5.3

7探伤记录

7.1磁痕记录可采用数码照相方式记录，同时在探伤记录中画草图标示。

7.2探伤后应填写《钢轨表面磁粉探伤记