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配合饲料加工过程中的质量控制

配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有

先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的

产品。因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质

量的控制有举足轻重的作用。此外，严格按照饲料配方要求计量配料，

保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重

点。以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其

规模化专业化的生产提供理论参考。

1原料清理的质量控制

主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过

50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大

于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距3040mm的栅筛

以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工

序。此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看

有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。

2原料粉碎的质量控制

饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或

过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵

毅牢等，2005)。每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、

生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)

配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上

物不大于15%。粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力

和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)

原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷

物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位

与其侧挡板间形成漏缝。其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如

有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电

流是否过载。最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网

有无漏洞、漏缝和错位等。

3配料的质量控制

3.1原料计量配料

按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，

其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按

照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混

合和制粒等操作。这种工艺的优点是粉碎较方便，同一种原料只需要

贮藏在一个地方即可，比较节约饲料贮藏空间。其缺点是生产的配合

饲料产品与配方之间的误差较大，原料水分含量越高，粉碎后失重越

多，不仅影响其本身在配方中的绝对比例，也影响整个配合比例和其

他原料的相对比例。克服这一缺点的较好方法是增加饲料计量的保险

系数，一般加工过程的损失可按5%～10%考虑，水分高一点，原料粒

度大一些的饲料，保险比例可适量增大一点(陈广东，2015)。第二种

配料方式是粉碎原料计量配料，即先将原料按统一规格分别粉碎再分

别贮存，然后按照配方要求用已粉碎原料计量配合，配合好后直接进

行混合、制粒等工序。该工序误差相对较小，但增加贮存空间，一种

原料至少要存两个地方，中大规模的配合饲料生产一般都用这种方式

生产，计量比较准确，配合误差比较小，按配方要求计量配合，容易

达到配方要求的营养质量。

3.2微量成分的计量

微量成分的配合计量复杂、易出错，在配合饲料中这类成分主要

包括维生素、微量元素、非营养性添加剂、钙、磷元素和食盐等，处

理这类成分的计量配合应按照混合机一次的混合量，计算出所有微量

饲料应添加的量，然后分成几个部分分别集中。如所有添加的维生素

集中在一起作为一个部分，微量元素、钙、磷和食盐等集中在一起作

为一个部分，非营养性添加剂集中在一起作为一个部分，或者只集中

成两部分，一部分是矿物质饲料，另一部分是其他微量饲料成分，包

括合成氨基酸。准备好后每混合一批都按照要求加入已准备好的微量

成分并作好记录，为了减少微量成分的损失，矿物元素部分最后加入

混合机内，其他微量成分不要与矿物元素同时加入，最好用能量饲料

或蛋白质饲料隔开加入混合机，不要直接与混合机壁接触，配合饲料

的预混料部分都加入混合机内后，再开机混合。

4混合的质量控制

饲料的混合质量控制与混合过程的正确操作密切相关，生产中应

注意原料的添加顺序，一般应先投入用量较大的原料，用量越少的原

料应在后面添加，如预混料中的维生素、微量元素和药物等。在添加

油脂等液体原料时，要从混合机上部的喷嘴喷洒，尽可能以雾状喷入，

以防止饲料成团或形