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锚杆(索)、格构梁施工施工技术交底内容应知应会清单

交底内容：一、锚杆（索）施工1、锚杆（索）技术参数注

浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5普硅水泥，水

泥结石体强度等级M30。其他参数：锚杆及锚索倾角与水平面夹角

为15deg;，孔径为130mm。2、施工工艺要求（1）锚索（杆）

基本试验：锚索（杆）施工前，应取各类型锚索（杆）各3根在设计

的锚索位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征

值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及

步骤按照GB50330-2002附录C.2的要求进行（2）锚索制作：为保

证自由段质量，使用原料为无粘结钢绞线，锚固段需剥皮，去油，清

洗处理，如不能保证去油彻底，可使用粘结钢绞线，刷防腐漆后途抹

黄油并加胶皮套管，质量控制标准参照相关规范。（3）锚杆（索）施

工①人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。②锚

孔定位：按设计图纸钻孔，孔位误差le;20mm，锚孔偏斜度le;5％。

③锚杆（索）成孔：锚杆（索）成孔采用干法成孔，严禁水钻，成

孔直径130mm。成孔时孔深应比设计孔深长500mm。成孔钻机的

选用需考虑岩土层中含有孤石、中风化层等坚硬岩石。④锚筋安放：

锚杆（索）锚筋放入锚孔前应检查质量与长度，锚筋长必须与孔深相

符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架或隔

离架。全长粘结型杆体进入孔内的深度不应小于锚杆长度的95％，

预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98％。杆体安放后，

不得随意敲击，不得悬挂重物。⑤注浆：浆液应搅拌均匀，并做到

随搅随用，且必须在初凝前用完；保证浆液在孔内饱满；锚索张拉后，

应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。⑥锚头锚固：对于锚

杆锚筋应与格构梁主筋连接，锚杆锚入格构梁长度为40d；⑦锚索张

拉和锁定：锚索张拉前应对张拉设备进行标定；注浆体和格构梁混凝

土抗压强度应不低于设计强度的80％；预应力筋正式张拉前，应取

20％的设计张拉值，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢

绞线完全平直；拉力分散型锚索从远端逐根顺序进行张拉锁定；张拉

荷载通过换算出的油压表读数及锚索位移量两项指标进行控制。⑧锚

索验收试验：锚杆（索）验收试验的最大试验荷载为锚杆（索）设计

轴向抗拔力值的1.5倍，其试验步骤按GB50330-2002附录C.3进

行。⑨封锚：锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理，封闭保护锚

头的混凝土厚度不小于5cm。二、格构梁施工格构梁施工工序包括

坡面修整－基槽开挖－钢筋制安－模板架设－现浇混凝土－混凝土

养护等。人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无

溜滑体、蠕滑体和松动岩块。在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样，

人工开挖沟槽，沟槽深150mm～350mm，保证外露部分高度为

150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低

于90％，并尽量使表面平整。钢筋制安：钢筋尺寸、规格、布筋间

距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检

查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。模板架设：要保证格

构的截面尺寸，并保证梁的侧面垂直于坡面。混凝土浇筑：浇捣时要

保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，技术要求

参见《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的有关规

定。格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，

间隔距离一般20m左右，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞

沥青麻筋。养护：混凝土终凝后洒水养护7天。当竖梁悬臂长度大于

锚索间格构梁长度一半时，在竖梁悬臂端部加设一9.0m长构造锚杆。

三、格构梁锚杆（索）支护的技术要求（1）锚杆使用年限应满足设

计要求，其防腐等级也应达到相应的要求。（2）锚固工程原材料性

能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，且

材料之间不应产生不良影响。（3）灌浆材料性能应符合下列规