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有效控制颗粒饲料的粉化率

46、67%）的粉化率超过5%，鱼用硬颗粒饲料的粉化率以低于

5%为宜，最高的达到7、2%，严重影响了水产养殖户的正常生产。

粉化是颗粒饲料不可避免的问题，但通过下几个环节可有效控

制。

一、饲料原料的结构及物性选用饲料原料的淀粉和蛋白质含

量要高，粗纤维含量要低，这样在饲料成形时，淀粉糊化和蛋白

质降解后，使粘着性增强，饲料不易破散。粉碎时用中1、0mm的

筛板，使粉碎原料粒度细且均匀，粉碎粒度越细粘结性越好，粉

化率也就越低。在饲料配方不变的情况下，应尽可能控制原料的

含水率，试验证明一般不宜超过13%，以利于增加蒸汽的添加量，

使饲料调质和熟化充分，这样生产出来的颗粒饲料的粉化率低；

反之，会引起颗粒饲料的粉化率偏高。

二、饲料配方为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量

高的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达

到很好的效果。同时也可以用膨润土、粘合剂等原料来增加饲料

的粘合性，减少颗粒饲料的粉化率。油脂添加量不宜超过5%，过

高时，颗粒不易成形。

三、饲料调质饲料调质是饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，

饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用的过程。调质能

使饲料中淀粉糊化、蛋白质降解，纤维素和脂肪的结构形式发生

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变化，能增加饲料的粘着性，提高颗粒的密度。提高饲料调质质

量是降低颗粒饲料粉化率的关键。调质时，可通过延长调质时

间，使用饱和蒸汽，提高调质温度，调质湿度控制在

16、5%～

17、0%等措施来促使淀粉充分糊化，以增强颗粒的粘结性，

降低颗粒饲料的粉化率。

四、制粒选用硬颗粒饲料颗粒机（或环模颗粒机），并根据

不同的配方，尽可能使用高压缩比（深/直径比）的环模。鱼饲料

可用到12～11:1，猪、禽颗粒饲料可用到10:1的压缩比，保证将

颗粒压实，增强颗粒饲料的密度。制粒时切刀要锋利，位置要适

当，保证颗粒断面相对平整，长度均匀一致，不能过长，尽可能

避免用大颗粒料破碎来生产小颗粒饲料。

五、冷却和分级颗粒饲料在冷却时，要把握好冷却时间、冷

却的风量，冷却过程要柔和、均匀，冷却速度不宜过快，冷却后

的粒料内部和外面水分一致，避免颗粒料表层开裂，降低粉化

率。一般冷却时间应大于5秒，冷却风量在40～60立方米／秒。

正确选用分级筛，分级筛的生产能力一定要大于颗粒机的产量，

否则会造成过筛能力差，饲料含粉率高；筛网孔的形状和大小要

符合颗粒料的要求，一般筛网孔的纵向开度应为横向开度的1、5

倍，横向开度约为颗粒直径的0、75倍；分级筛筛网应经常清

刷，减少筛孔的堵塞率，以提高筛分效率，降低含粉率。六、包

装装袋时，使用有内膜的双面覆膜包装袋包装可降低颗粒饲料的

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粉化率。七、堆码、搬运和贮藏在堆码和搬运过程中要求轻拿轻

放，控制成品的堆码高度，一般堆码高度不要超过6层，严禁在

饲料包上踩踏，防止包装袋破损。贮藏时要防鼠、防潮，在饲料

保值期内使用完等措施都可以防止颗粒饲料粉化率的增加。

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