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陶瓷艺术的烧成方法

陶瓷品制作完成后，还要经过烧制才能最终成为成品。那么，你

知道陶艺的烧成方法有哪些吗?以下是有店铺为大家整理的陶瓷艺术的

烧成方法，希望能帮到你。

陶瓷的烧成方法

1、素烧法：

表面不上釉的作品，直接烧成称为素烧。素烧可以保留陶瓷作品

上的手工痕迹，显现材质的自然和本质的美。陶的素烧温度为

900~1150℃。瓷的素烧温度为1100~1310℃。

2、本烧法：陶瓷作品坯体表面上釉后，用高温一次性烧成，使坯

体完全烧结，釉料完全融化，称为本烧。烧成温度为1100~1350℃。

3、釉烧法：

釉烧分两次烧成，陶瓷坯体经过一次素烧后再上釉，用低温二次

烧成，使釉完全融化，烧成温度为900~1000℃。

4、氧化焰法：

调整烟道阀门，保证窑内空气充足，定时添加燃料，使燃料在空

气中彻底烧尽，由于窑炉氧气充足，则形成氧化焰气氛

5、还原焰法：

当温度加速升温至高温阶段，放低烟道阀门，使窑炉供养不足，

炉内碳素增加，形成还原焰气氛。

6、乐烧法：

乐烧采用二次烧成的工艺技术。第一次素烧，温度为700~900℃。

再上釉，用低温二次烧成。

7、盐烧法：

坯体在高温时，将氯化钠直接撒入在燃烧的窑炉中，氯化钠开始

挥发，产生纳蒸气，这种纳蒸汽同陶瓷坯体表面的铝与硅产生反应，

熔融成釉形成带有肌理的透明釉。

8、熏烧法：熏烧采用素烧和烟熏二次完成的工艺技术。在素烧完

成后再选用木屑、树枝、报纸等作燃料产生浓烟，通过坯体表面的缝

隙使碳素附着于作品表面，形成自然的斑迹效果。

9、柴烧法：

一种用木柴直接烧陶的方法。因柴火直接在体坯上留下自然的

“火痕”和木柴燃烧后的灰烬落在作品表面形成的“落灰釉”，使得

作品色泽温润且有变化。

烧制陶瓷工艺流程

烧制陶瓷的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶、瓷器会莫

明其妙的出现裂纹呢?为什么有时甚至会掉皮(釉)呢?这不外是在一定温

度条件下泥和釉的收缩系数(又称膨胀系数)不相一致的结果。有时人们

亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理

追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。

陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工、泥坯塑制、赋釉及煅烧

四大工序，我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍：

配泥：配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地

来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具

有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了

加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂

子子。有时为。有时为了追求了追求陶陶土土烧成后的色泽烧成后的色泽而而加加入入一些着色一些着色原料原料成为成为色色胎胎。

陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改

变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷

土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。

成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法，

其中手工拉坯成型是在转轮(辘轳、僧称“车面”)上制作圆形器皿的基

本方法。

拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳

转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双

手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更

“熟”。

石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可

塑性较高。

石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范

畴，体积(俗称“面”)和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而

且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、

划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和

装饰。

陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同色釉的透明度、覆盖度

都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一

起加以考虑。

石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高1～2厘米，

也有更细小的，微塑的制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用

工具的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态，

极之潇洒和流畅。

配