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电镀锌的原理和工艺

电镀:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积

层的过程。

一.电镀锌:

(一)概述

与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被

广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂

镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）.

目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:

1．氰化物镀锌:

由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促

进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.

采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.

2．锌酸盐镀锌:

此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:

a)武汉材保所的”DPE”系列

b)广电所的”DE”系列。

都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13.

采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。

典型配方:

NaOH110~120g/l

ZnO11~12g/l

945~7g/l

94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.

注意:产品出槽后—水洗—出光(硝酸+盐酸)—水洗—钝化—水洗—水

洗—烫干—烘干—老化处理(烘箱内80~90ºC)。

3．氯化物镀锌

此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。

钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人

是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝

化(色泽保持较稳定)。

典型配方:

KCl180~220g/l

ZnCl65~75g/l

HBO25~30g/l(缓冲剂).PH值:5~5.5

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CI-8715~20g/l(光亮剂)。

4．硫酸盐镀锌

此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。

典型配方:

ZnSO300~500g/l

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HBO25~30g/l.PH值:4.5~5.5

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硫锌15~20g/l(光亮剂)。

（二）电镀锌应严格控制的三大环节:

1．电镀前处理:

电镀前处理,是进行电镀的基础,也是保证产品质量的关键.电镀前未将被镀覆

基体处理到规定的要求,即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的调控电镀

参数的设备以及技术高超的人员,也不可能获得符合质量要求的电镀层.电镀前不仅

要除去基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求的外来物,也要除

去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固

结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还要进行一些其它特殊的电镀前处理。

执行标准:GB/T12611-90

2．电镀过程控制

电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用

条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚.不同的产品,要根据使用的

具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲

目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求

不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,首先要编制一套较

完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作。

3．镀后处理:

为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭

和除氢等）电镀后置处理。

镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜。是

保证镀后质量的关键工序之一.钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80ºC)。

钝化可分为以下几种形式:

（1）彩钝:HNO、HSO、CrO（三酸不可缺）

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（2）兰白钝:F+Cr

（3）银白钝:Ba+Cr

（4）黑色钝:Cr+Ag或Cr+Cu

（5）金黄色钝: