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铝厂作业职业危害主要危险因素分析

1.机械伤害及高处坠落危险

机械伤害有以下几种：①挤压;②碰撞和撞击;③接触：包括夹

断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、

振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫

直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺

旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操

作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加

工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露

或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。

坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多

工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、

升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人

随时都有坠落摔伤的危险。

2.起重机械伤害

铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：

打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜

架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此

外，还可以吊运其它重物。

桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装

容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机

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构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物

坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构

之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹

挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害

等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、

拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。④触

电：起重机在电线附近作业时，其任何组成局部或吊物与高压带电

体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤

其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳

等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出

物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险

品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。

3.电气伤害

电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电

气系统故障危害事故等几种。

（1）触电事故

触电事故可分为电击和电伤两种情况。

电击：电解复原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击

事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路

的连接点可能发生严重的电击事故。

电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能

源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千

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伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达

500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流

电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事

故。因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采

取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措

施不完善、临时性及移动设备（含手持电开工具及插座）的供电没

有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏

电而引发触电伤亡事故。

（2）静电危害事故

焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及

燃油锅炉系统等存在着静电伤害。

（3）雷电伤害事故

电解车间厂房的残极破碎、筛分局部高度超过10米，煅烧工

段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米

以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定

的重视。

（4）电气系统故障危害事故

电气系统故障危害的主要表现