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煤矿安全培训

端头维护工应知应会手册

第一部分常用支护设备型号、结构、性能

一、单体液压支柱

（一）型号

DW42-300/110X型单体液压支柱

（二）结构

DWX型单体液压支柱为外部注液的单体液压支柱。DWX单体液压支柱有活柱体、油

缸、三用阀、顶盖、底座、复位弹簧、锁紧件、手把体等主要零部件组成。

（三）性能

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支

柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支

柱。

DWX型支柱是一种外部供液的恒阻悬浮式单体液压支柱，比其它外注式单体液压

支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，

悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手

把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。适用于

煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面；如采取一定的安全措施，使用范围可扩大到

倾角25°～35°的倾斜回采工作面。

支柱在使用时将注液枪插入三用阀注液孔中，挂好锁紧套，握紧注液枪手把，高

压液体将单向阀打开，高压液体流入支柱下腔，使活柱上升。支柱使金属顶梁紧贴工

作面顶板后，松开注液枪手把，这时支柱内腔工作液压为力泵站压力，即支柱达到了

额定的初撑力。

随着采煤工作面的推进，工作面顶板作用在支柱上的载荷逐渐增大，当载荷超过

支柱额定工作阻力时，高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体外溢，支柱下缩。当

支柱所受载荷低于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，安全阀关闭，液体停止

外溢。上述现象反复出现，因此支柱工作载荷始终保持在额定的工作阻力左右，故称

恒阻式支柱。

工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套作轴

向移动，从而打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液经卸载阀排入老塘，活柱体在

自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的。

二、超前支护支架

（一）型号

1

ZQL2×3000/28/55型超前支护液压支架

（二）结构

超前支护架结构示意图

超前支护架布置示意图

超前支护架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。具体来说分为左右两片

支撑单元；每个支撑单元主要由底座、顶梁、前后连杆、伸缩梁、护帮、立柱千斤组

成。左右两个支撑单元在顶梁和底座之间用调架千斤顶相联，具有调整支架稳定与防

倒的作用。在左右两个单元之间还有吊装装置通过千斤与顶梁相连，可以用来吊装运

输。井下可以根据情况由几组该超前支护液压支架进行支护，前后支撑单元用铰接座

和千斤在底座相连组成运动单元，从而实现支架的推移。

支架的液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、

安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等。

（三）性能

1.支护面积大，支护强度高，有护巷帮能力。

2.移架步距大，推移灵活，力量足够，有利于降低工作面工人劳动强度，有利于

提高工作面产量，提高资源回收率。

3.减少了对顶板的支顶次数，有利于顶板的稳定。

4.有助于综机采面快速推进，以达到安全生产的目的。

5.超前支护液压支架的行走方式为：随着工作面的前移，第一组支撑单元收护帮，

降架200—400mm，推移千斤伸出一个步距，升架达到初撑力，展开护帮，完成一组的

移动，后面每组支撑单元分别重复第一组支撑单元的步骤。到第三组支撑单元到达原

第二组支撑单元的位置，完成一个步距的行走。

第二部分端头维护的基本知识

一、端头支护规定

1.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前采动应力影响区必须加强支护，加

强支护段巷道长度不得小于20m。综采工作面此范围内的巷道高度不得低于1.8m，安

全出口人行道宽度不少于0.8m，其他采煤工作面此范围内的巷道高度不得低于1.6m。

安全出口与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，

必须及时处理。

2.采煤工作面支护形式应