转炉作业区较大及以上安全风险管控方案.pdfVIP

转炉作业区较大及以上安全风险管控方案

（一）转炉作业区熔融金属较大安全风险管控方案

一、安全风险评价与辨识

1、风险评价

1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损

失；

1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；

1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。

2、评价方法

本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。

危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，

L－发生危险事件的可能性；

E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；

C－一旦发生事故会造成的损失后果；

W－危险性。

二、安全风险描述

1、风险名称：废钢、铁水熔融金属

2、风险部位：转炉作业区炉前平台

3、风险等级：B（较大）

4、风险失控表现：爆炸、灼烫

三、安全风险管控

1、管控部门及人员

1.1厂部：总经理xxx、书记xxx、副总经理xxx、副总经理xxx

1.2科室：xxx、xxx、xxx、xxx

1.3作业区：xxx

1.4班组：xxx、xxx、xxx、xxx

1.5岗位：炼钢工、一助手

2、熔融金属较大风险管控措施

2.1安全管理措施

2.1.1高温熔融金属罐和浇包应定期进行检查检验。耳轴应定期进行无损探

伤检验；罐体、包体及其内衬有裂纹、内衬严重侵蚀、罐包口严重结壳、耳轴有

缺陷的，应停止使用。

2.1.2转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹

操作。

2.1.3当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应迅速提枪，待氧枪提至炉口

以上手动关闭氧气，再使用氮气打破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一部分渣后，继

续吹炼。

2.1.4转炉炉帽、炉壳的粘渣，应经常清理。

2.1.5事故电源能够向转炉倾动制动器供电，使其能按需要松开；向转炉挡

渣装置供电，保证它能退出转炉到安全位置。

2.1.6转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动

等安全装置

3.设置厂房及建（构）筑物与场地的措施

3.1高温熔融金属和熔渣吊运行走区域禁止设置操作室、会议室、交接班室、

活动室、休息室、更衣室、澡堂等人员集聚场所；不应设置放置可燃、易燃物品

的仓库、储物间；不应有液压站、电气间、电缆桥架等重要防火场所和设施。危

险区域附近的上述建筑物的门、窗应背对吊运区域。

3.2吊运高温熔融金属和熔渣不应跨越生产设备设施或经常有人停留的场

所，不应从主体设备上越过。

3.3熔融金属冶炼（熔炼）炉的炉下及周围、熔融金属罐、渣罐和浇包吊运

区域、熔融金属罐车和渣罐车运行区域，地面不得有积水，不应堆放潮湿物品和

其他易燃、易爆物品。

4.作业安全措施

4.1作业人员操作罐体时，应按规定佩戴相应的安全防护用品，处理高温熔

融金属应佩戴深色护目镜。

4.2熔融金属吊运前，指挥人员应确认吊运区域无人员、车辆和障碍物；吊

运过程中，人员不得在吊运区域通过、逗留。

4.3发生熔融金属泄漏事故，应在保证安全的前提下，及时用熔剂或沙土挡

住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、电缆沟或气、水、油等管沟

（空间），造成次生灾害。

四、报告、预警、报警

1、预警与报警

1.1公司在安全科设置24小时应急电话：xxxxxx。

1.2各分厂的调度室电话确定为分厂级24小时应急值守电话，在应急处置

过程中，要及时续报有关情况。

1.3一旦发生达到预警级别的，现场人员立刻（不超过2分钟）向当班班长

报告，班长接到报告后，立即启动应急处置方案实施自救，同时向作业长报告，

作业长根据事故情况判断，是否启动岗位应急预案。若需要启动专项应急预案或

公司综合预案的，作业长必须立即将事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、

事故现状、抢险情况及事故发展预测报告应急办公室、厂长、安全科长，时间不

得超过5分钟，对警情判断分析，若需启动公司综合预案的，向应急指挥部报告

事故，必须立即将事故发生的时间、地点、原因、人员伤害、事故现状、抢救情

况及事故发展预测报告完毕，不得超过5