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车工现场要点.pdfVIP

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车加工现场几个重要点

1.油槽深度公差

例如:这个产品油槽深度是(2.6+0.2)也就是2.6~2.8,在

不考虑外径公差的情况下,(240.6-235.4)÷2=2.6,加上直径

深度公差0.2(单面),这个油槽深度范围也是:2.6~2.8,所以

大家在加工时不要算反了,深度加工浅了。咱家有些客户对油槽

尺寸要求比较严,反序是很麻烦的,费时费力。

2.渗碳胎具的2个重点测量尺寸

图1

图1是渗碳胎具和产品热处理时配合图,如图里面接触的两个

重要尺寸是D1和角度面,D1用卡尺测量就可以,角度面需要对

管尺测量。

3.油沟加工角度问题

32238/YA6油沟图纸要求尺寸1.9/3.0

图1

图2图3

加工圆柱类型的产品挡边90度,所以我们使用

45度进刀加工油沟,但是在加工圆锥产品时,由于挡

边和滚道都有角度,各种类型圆锥角度都不同,进刀

角度不能继续使用45度,(使用45度进刀的话,挡

边去量太大,而滚道尺寸还不能达到要求,磨加工会

出现挡边没有量,滚道廖边情况,)可以参考40度进

刀角度,所得到的油沟尺寸和图纸尺寸更为接近.

4.复合型倒角的加工要求

图1:图纸尺寸

图2:自家加工的产品

图3倒角相切点放大图

复合型倒角,也叫“A角”,图1是图纸倒角形

状和尺寸要求,由端面25度和外径15度的两条斜线

相交,交点处倒圆角,并且倒角和两条斜线是相切的。

咱家加工过很多次了,操作者也很熟悉,尺寸和外观

都加工的挺不错,唯独在圆弧和直线相切的位置没有

做好,图2是我们家干的倒角,可以看出相切处有明

显的界限,理想的效果示意图3。这种倒角是仿制进

口产品外观,除了刀丝效果外就是这个相切是重点了,

影响的因素:编程数据,刀尖圆弧,机床间隙等虽然

很多,但还是希望大家多想办法,多调试。

5.内径锥孔的计算

例:22336锥孔尺寸计算

1:12(角度2°23’9.4”)

1.)计算大口直径尺寸φ189.06

φ189.06=178.5+2x(126.7xtan2°23’9.4”)

2.)计算表高15直径尺寸:φ187.81

φ187.81=189.06-2x(15xtan2°23’9.4”)

6.圆锥外.内滚道的计算

例:32240外滚道尺寸计算

角度15°10’

1.)计算大口直径尺寸φ338.53

φ338.53=293.69+2x(82.7xtan15°10’)

2.)计算表高15直径尺寸:φ330.39

φ330.39=338.53-2x(15xtan15°10’)

例:32240内滚道尺寸计算:φ247.05

φ247.05=250.16-2x(25-17.1)xtan11°10’

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