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生产运行中设备异常情况分析总结记录

第一篇：生产运行中设备异常情况分析总结记录

生产运行中设备异常情况分析总结记录

一．编号：

名称：DDV阀造成1#机高、低压调门动作异常

现象：2014年7月16日，在生产例会上安排对1#机的旋转隔板

进行转动试验时的操作过程中，启动高压油泵后，在自动主汽门没有

打开的情况下，高调门、低调门的油动机全部在打开位置，在DEH来

回开关几次的情况下，还是解决不了这一现象。

分析：事后针对这一情况，专门询问汽机专业和热工专业人员，

热工专业技术人员分析为油系统脏造成的DDV阀卡涩或堵塞造成的，

从而出现DDV阀出现关闭指令的情况下而执行不了的情况；

汽机专业方面，来回几次开关高、低压油动机动作均能达到全开

全关的位置，并无卡涩现象。

处理：在2014年7月18日中午，检修同运行人员结合，在什么

都没有处理的情况再试一下，仍同上次一样。在热工工程师的指导下，

对两个调门的DDV阀回油孔调节螺丝进行开大，然后再调至原来位置

后，两个调门均处于正常状态。

原因：

DDV阀所用的透平油在运行之中汽轮机油因受湿度、空气、水分

等的影响，在使用过程中极易老化而产生成环烷酸皂类，其表现为污

染颗粒度增加、出现凝胶状油泥、酸值升高、电阻率降低。DDV阀是

一种精密的电液转换器，颗粒度增加会造成DDV阀堵塞，酸值升高会

使油的腐蚀性加大、电阻率降低，加快了DDV阀的电化学腐蚀，加速

阀芯、阀体磨损，导致DDV阀泄漏，EH供油压力降低。查找有关资

料统计，DDV阀故障的60%是由油质恶劣引起的。通常要更换DDV

阀才能修复DEH系统。

处理：

DDV阀阀芯间隙达到了微米级精度，为解决机组存在的油颗粒度

超标问题，一方面合理使用再生装置，投用专用滤油机进行在线不间

断滤油，严格按照《电厂汽轮机透平油验收、运行监督及维护管理导

则》进行油质监测，定期取样做常规测试；另一方面规范和标准化岗

位运行操作、检修维护作业，避免运行条件不当影响油质以及检修时

人为带入外界杂质和污染物。定期或根据情况对DDV阀进行检查清洗。

第二篇：设备异常运行管理制度（本站推荐）

设备运行异常管理制度

1、范围

1.1、本制度规定了电站生产系统所有设备运行情况出现异常时的

处理原则

1.2、本制度适用于电站生产系统所有设备以及与此有关运行与设

备管理人员。

2、设备异常运行管理

2.1、设备异常定义：设备运行参数因设备出现异常运行而偏离运

行限额（上、下值）或者停运等状况。设备偏离运行限额又分为设备

超正常运行动态限额、超高（低）报警限额或超紧急停运限额三种情

况。设备异常运行的性质、后果若符合有关事故认定认定的条款时，

即定性为事故。

2.2、设备异常运行处理原则

2.2.1、当设备发生异常时，运行人员应遵循“保人身、保设备、

保电网、保厂用电”的处理原则。

2.2.2、异常处理时，根据设备的调度管辖权来明确事故处理的指

挥者，处理过程中应遵循下一级岗位服从上一级岗位原则。

2.2.3、生产事故处理应遵循统一指挥的原则。当班值长是当值的

事故或异常处理指挥者，所有运行人员必须严格执行值长命令。2.2.4、

当设备发生异常情况时，值长应召集有关人员进行分析，查出原因并

制定临时反事故措施，当本值人员无法消除时，应及时召集运行专责、

设备专责及其它检修维护人员到现场协助处理；当发现重大设备缺陷，

应及时通知相关部门组织紧急抢修，如因设备缺陷影响机组安全运行

或出力，必须立即报告省调和厂领导。值长应针对当班时的特殊情况

（如设备缺陷及异常、气象变化）相应地调整运行工况，布置和落实

相应的安全措施，并做好事故预想。

2.2.5、当发生事故时，值长应亲临