球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法及产品 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1232004A

(43)申请公布日1999.10.20

(21)申请号C7

(22)申请日1999.02.10

(71)申请人信阳师范学院

地址464000河南省信阳市长安路237号

(72)发明人陈世富刘鹏

(74)专利代理机构河南省专利代理中心

代理人张凤姣

(51)Int.CI

C04B41/00

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法及

产品

(57)摘要

本发明公开了一种球形闭孔膨胀珍

珠岩的制造方法,它是将物料经粉碎;筛分,

细度为40—325目;混拌;掺入微粉重量的

20—100%富硅材料和/或金属氧化物;预热;

温度控制在400—700℃;膨胀;让珍珠岩微

粉在800℃≤温度≤1300℃的若干个温度区

的膨胀炉内膨胀,时间为5—20秒,出炉。膨

胀后的颗粒表面呈连续平滑的球状体,球形

率达80%,不易破碎,产品闭孔率高,可达

95%,吸水率降至为38%。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

、一种球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法1,包括下列步骤:

一)(粉碎,将物料-玻璃质岩石干燥后用粉碎机粉碎;

二)(筛分,经粉碎后的玻璃质岩石过筛,分离出40-325目的珍珠岩微粉;

三)(混拌,在珍珠岩微粉中掺入其重量的20-100%富硅材料和/或金属氧化物介质;

四)(予热,将珍珠岩微粉与介质材料的混合物在予热炉内进行预热,预热温度控制

在400-700°C,预热后的珍珠岩微粉含水量≤2%;

五)(膨胀,让掺入介质材料的珍珠岩微粉进入有若干个温度区的膨胀炉内,其低温

区控制为≥800°C,高温区控制为≤1300°C,膨胀时间维持在5-20秒后出炉;

六)(分离,膨胀珍珠岩与掺入介质分离。

、根据权利要求21所述的球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法,其特征在于玻璃质

岩石粉碎粒度为60-200目。

、根据权利要求31或2所述的球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法,其特征在于金

属氧化物为氧化锰、氧化铝、氧化铬、富硅材料为石英砂,其粒度小于珍珠岩微粉

粒度。

、根据权利求43所述的球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法,其特征在于预热时间

控制在10-40分钟。

、根据权利要求54所述的球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法,其特征在于粉碎之

前岩石进行干燥处理。

说明书

p本发明涉及一种轻质绝热产品的制造方法,尤其涉及一种球形闭孔膨胀珍珠岩的

制造方法。

历来的膨胀珍珠岩产品,基本生产工艺为矿石经粉碎、筛分、予热、膨胀,其膨胀温

度为1400°C,筛分粒度为20-40目,这种多孔结构产品具有不规则的外形,表面具有许

多孔缝、裂纹、凸凹等无连续的表面外部形状,内部亦呈孔隙特征。由于其多孔和

吸水特性,它们在土壤改良,吸附材料,助滤材料等领域的应用中表现出独特的功能,在

作为建筑绝热保温材料或复合材料的应用中,虽然其自身具有优良的保温绝热性能,

但由于密度稳定性能差,不耐久,易碎和吸水率太大,往往会导致产品质量和寿命的严

重下降;产生这种多孔或气孔开放型结构的原因在于生产中物料在预热阶段附着水

分的去除量普遍偏低,或由于预热温度、预热时间与不同含水量的矿砂匹配不当,往

往造成残余水量、特别是附着水含量过多;在这种情况下,矿砂在膨胀炉内瞬间受到

1400°C左右的高温焙烧、水分急剧突破颗粒表面而被蒸发掉,从而在本来就不规则

的颗料表面和内部形成多孔的管道缝隙和龟裂,