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环模压缩比

模内面每个孔的喇叭口的面积与实际制粒孔的面积的比值。长径比是每个压

粒孔的有效长度与孔径的比值。

但平时大家习惯把长径比称作压缩比，而忽视了真正意义上的压缩比，因为大

家平时很少关注真正意义上的压缩比。压缩比选择不同，就算同样的长径比的环

模，它在生产过程中所表现的状况是不一样的，北方和南方模具厂可能在压缩比上

选择不一样，还有生产不同类型的饲料也要选择不同的压缩比。

环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工

作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

进料口面积与模孔横截面积之比为压缩率，压缩比和压缩率比较容易混淆；环

模使用若干小时后，由于物料摩擦使原固有孔径变大，有效压缩长度不变，压缩比

变小，物料、蒸汽等情况不变情况下，生产饲料硬度逐渐减小，环模报废。

环模压缩比的大小对

制粒机效率及品质影响的探讨

唐彦杰蔡海

1概述

本文所探讨的是大猪颗粒料。由于目前饲料市场竞争激烈和人们养殖观念的转

变，市场对大猪饲料的需求由过去的习惯使用粉料逐步改变成颗粒饲料。为提高饲

料厂竞争力，饲料成本的控制尤为重要。因此，颗粒机的生产效率的高低成为饲料

成本控制的一个关键点。

2基本参数

（1）在相同配方的基础上比较：玉米在配方中的含量约为65%、蛋白类原料

在配方中约占34%、矿物质及其他约为1%；

（2）配方中的原料为同一批次（水分、杂质等一致）；

（3）粉碎细度2.0mm直径筛片粉碎、混合后水分在12.5%左右；

（4）制粒前分汽缸压力8bar，减压后表显压力5bar；调质温度80～85℃；

（5）制粒机电机150KW、实际工作时电流在230A左右；

（6）颗粒直径4.0mm；

（7）冷却风机风门开度不变，冷却器卸料位不变；

（8）双层分级筛（上3目、下8目）。

也就是说，在所有参数基本相同下进行的不同压缩比环模之间做的试验。

3试验颗粒机机型（牧羊MUZL610TW）

（1）环模孔径4.0mm，压缩比1:6，生产时间12.6h，实际配料量200t，粉

率约5%，平均时产约为15.9t，成品水分12.3%左右，颗粒硬度没有测试；

（2）环模孔径4.0mm，压缩比1:5，生产时间10.1h，实际配料量200t，粉

率约5.3%，平均时产约为19.8t，成品水分12.4%左右，颗粒硬度没有测试；

（3）环模厂家为同一家，材质为4Cr13，环模开孔率约38.6%。

4试验结果比较

（1）用1:6环模制粒时用电成本：电耗=150KW×12.6时=1890度，吨电耗

9.45度，吨电费按照平电算0.56元/度，即每吨电费约为5.3元；

（2）用1:5环模制粒时用电成本：电耗=150KW×10.1时=1515度，吨电耗

7.58度，吨电费按照平电算0.56元/度，即每吨电费约为4.24元；

（3）单从颗粒机效率测算吨可节约费用约1.1元；

（4）从成品水分可以看出能降低约0.1%的损耗，就提高了产品的出品率，间

接降低了成本，产生效益（按照3000元/t计算，可以增加收入约3元/t）；

（5）从比较的结果来看，每吨可以降低成本4.1元；如果年产量达5万t，那

么每年就可以降低成本20.5万元。

5讨论

根据在试验过程中可以发现，压缩比小的调制温度可以大大提高，也就可以让

玉米中的淀粉更大限度的糊化，可以提高饲料的适口性；对于大猪料来说，在不影

响产品品质的前提下，环模压缩比的大小对生产效率的影响显而易见，对饲料成本

的降低也是可以计算的。同时制粒效率的提高也带动相关联的每道工艺环节效率的

提高，可以从多方面降低成本。当然此次相关试验时，由于条件所限，对饲料的多

项效能不能一一作出对比，只是简单的从电耗出发，给我们做出参考，而在实际大

批量长久地生产中会出现这样那样的问题，都是我们控制成本的瓶颈，值得我们研

究探讨。

6结语

以上实验的结果与过去行业中大猪颗粒料使用环模压缩比1：10-12相比降低

很多，这与现在养殖行业的逐步理性和水平的提高密切相关，其给生产效率的提高

带来很大的改变，为饲料