网站大量收购闲置独家精品文档,联系QQ:2885784924

防错技术培训资料PPT课件.pptxVIP

  1. 1、本文档共46页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

防错技术培训资料

课程目标

定义防错的关键概念

描述防错技术及不同的防错类型

将防错理念及方法用到必要的工作环境中

一个问题

解决方案

给我们的启示

新江滋生(ShingeoShingo):日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具。

厂长问新江滋生:“你怎么会想到这么一个办法,我们为什么想不到呢?”

新江滋生的回答耐人寻味:“这是一个管理观念问题,真正明白其中的奥妙,你们的管理观念会跨越50年”。

关键概念

什么是错误,什么是缺陷?

错误的后果是什么?

错误的根源是什么?

防错的定义

为什么要防错?

如何理解?

人非圣贤,孰能无过

关于错误

错误是人们由于疏忽,无意识,偶尔犯下的差错.

包括设计错误、制造错误和使用错误。

漏装

有一个零件忘装了—螺钉、标签、管子

错装

错误的装配—螺钉(未紧固)、标签(上下贴反)、没有对齐

在工作中的错误举例

错误变成了缺陷

闯红灯

忘记拔掉电熨斗的插头

将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下

错误

缺陷

缺陷是错误的结果

如果错误传递下去的话,错误就变成了缺陷。

错误的后果

给我们带来危险以及可能的伤害S

时间损失D

增加成本C

丢失业务Q

错误的根源是什么?

人是会犯错误的:

疏忽:不操心破坏

无意识:技能无知

方法/作业因

规定不明/没说/没教

过程冗长/步骤繁琐

要技巧/靠感觉

要小心/要集中精神

时间紧迫/工作量大/劳动强度太强

物料/材料因

品种/数量太多

形状类似

质量不良…

设备/工装因

操作困难

精度劣化/基准偏移

安全威胁…

人员因

误解/忘记

不知/不觉

错觉/误判

遗漏/颠倒

疲惫/失神

松懈/麻痹

疏忽/大意

心情/情绪…

错误产生

漏序/漏件

错序/错件

误拿/误用

错数/错量

错时/延误

错地/错人

偏离/变异

环境因

高温/高湿/噪声

混乱/拥挤

昏暗/难识…

测量因

难辨/难测

难发现…

开始救火

追踪/围堵

返工/纠错

应变/善后…

衍生后果

退货/索赔

灾难/灾害…

错误的根源是什么?

防错的定义

Poka-Yoke,日语,翻译成英文是errorproofing或者mistakeproofing,译成中文是防错——意即在失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

防错的范围

错误

(Errors)

缺陷/不良

(Defects)

返工/救火

退货/索赔

耗損/灾害

原因

结果

后果

产生

导致

质量管理体系要求中的防错

TS169497.3.3.1产品设计输出:适当时,产品防错

TS169497.3.3.2过程设计输出:适当时,防错活动的结果

TS169496.5.2.2防错:组织应在纠正措施过程中采用防错方法

TS16949,五大手册之一——FMEA要求进行PFMEA分析过程中,作为预防的有效措施应尽量采用防错技术(或防错手段)

防错和发现的等级

错误/潜在缺陷在设计时就排除

预防了错误的发生

错误发生了,但缺陷预防了

错误发生,缺陷在源头被发现

错误发生,缺陷在下道工序发现

错误发生,缺陷未在下道工序发现

缺陷在出厂检验时被发现

缺陷未在传递开去前发现

处理的费用

对用户的风险

用户和供应商的耗费

’如果我没发现,别人自然会发现的‘的心理,会严重的减低了防错的益处。

亡羊补牢

未雨绸缪

防错的基本原则

不接受

不制造

不流出

不能制造:你能够改变零件或流程的设计,使得其不可能制造错误吗?

不能通过:你能够停止在现场的缺陷件并修复它,或防止它流入下游吗?

不能接受:你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗?

防错的8项改善原则

1将质量融入过程

2所有无意识差错和不良均可避免

3从现在开始立即停止将事做错

4不要去想理由,而要考虑如何将事做对,要找理由总是有的,但防错是首要的考虑,它是做对事的技术保证

560%的成功可能性就足够了,立即实施你的对策

6只有共同努力,才能消灭不良,做到差错为0。置身其内,才能调动积极性,贯彻其中,才能形成责任性。

7头脑风暴法及其重要

8山用5-WHY和因果图,可找到差错的真正原因。

防错技术

可制造性设计:这种技术把产品设计成不可能错误地制造和装配,同时也简化设计和降低成本。

防错装置:一些装备或检测技术能够确保正确执行操作前设定。防错装置的基本功能有:

识别

报警

控制(停线)

定标

标示

定位

定量

定容

定色

定味

定声

定时…

能够识别:

显露

感应

文档评论(0)

BeautifulAngel + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档