数控技术综合复习(一) .pdfVIP

数控技术综合复习（一）

第一篇：数控技术综合复习(一)

数控综合试题库

一填空题

1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着性能、价格和可靠性三大

因素进行。2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式、卧

式和复合式。3．数控机床的导轨主要有滑动、滚动、静压三种。

4．数控机床的类别大致有开环、闭环、半闭环。5．按车床主轴

位置分为立式和卧式。

6．世界上第一台数控机床是1952年PARSONS公司与麻省理

工学院合作研究的三坐标数控铣床。

7．数控电加工机床主要类型有点火花成型和线切割机床。

8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较大的铣刀，尽量选

择刀刃较短的铣刀。9．合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、

槽等。

10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何形状和加

工工艺的数控指令集。11．常用夹具类型有通用、专用、组合。

13．基点是构成轮廓的不同几何素线的交点或切点。14．加工程序

单主要由程序体和注释两大部分构成。

15．自动编程又称为计算机辅助编程。其定义是：利用计算机和

相应的前置、后置处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数

控穿孔的一种编程方法。

16.按铣刀形状分有盘铣刀、圆柱铣刀、成形铣刀、鼓形刀铣

17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝和慢走丝。

18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和

圆弧插补。

18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO

和EIA两种，我国采用的标准是ISO。

19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不

同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图语言

为基础的自动编程方法。20．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控

制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环、闭环

和半闭环控制等21．对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为

了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基

准上。

22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工

路线。

23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要

有刀具长度和半径补偿功能。

24．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标

或刀具中心轨迹的节点和结点的坐标。直线段和圆弧段的交点和切

点是基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。

25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量。

对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。

26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、

和副偏角。27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为

定位基准。

28．切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，

而切削深度影响最小。29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法

是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、润滑、防锈和清洗作

用。

30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的

相互位置精度。

31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣

削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。32．钻孔使用冷却润滑时，

必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。

33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣

刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。

34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化

液、切削油。

35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，

使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。36．当金属切削刀具的

刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待

加工表面。37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称

为切削力。

38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤

裂、和切离4个阶段。39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以

选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些