《射出成形之概要》课件.pptVIP

*******************射出成形之概要射出成形是塑料加工中最常见的制造方法之一。它涉及将熔化的塑料材料注入模具中，然后冷却成型。一、射出成形工艺概述射出成形是塑料加工中应用最广泛、产量最大的方法之一。它具有生产效率高、制品形状复杂、尺寸精度高、表面光洁度好等优点。1.射出成形的定义和特点1定义射出成形是一种塑料加工工艺，将熔融的塑料材料注入模具型腔内，冷却固化后成型。2特点它是一种高效、自动化程度高的成型方法，可生产各种形状和尺寸的塑料制品。3优势可实现高生产效率，产品尺寸精确，表面光洁度高。4应用广泛应用于电子产品、汽车零部件、日用品等领域，生产各种塑料制品。二、射出成形工艺流程1塑化将塑料颗粒送入料筒，在高温下熔融成粘稠的熔体。2注射将熔体高压注入模具型腔，填充型腔，形成塑件的初步形状。3保压保持一定压力，使熔体继续填充型腔，并进行冷却固化。4冷却在模具中冷却塑件，使塑件在型腔中充分冷却固化。5脱模塑件冷却固化后，打开模具，取出塑件，完成成型过程。射出成形机的基本结构注射装置注射装置用于将熔融塑料材料注入模具型腔中，其主要部件包括注射机构、料筒、螺杆和喷嘴。合模机构合模机构用于将模具的两半紧密合拢，形成型腔，并提供必要的夹紧力。它通常由液压缸和传动机构组成。塑化装置塑化装置用于将塑料颗粒加热并熔化，使其成为可以注射的状态。它通常包括料筒、螺杆和加热装置。控制系统控制系统负责控制整个射出成形机的运行，包括温度、压力、时间等工艺参数的设定和监控。二、射出成形工艺参数及其控制射出成形工艺参数对产品质量和生产效率影响很大。合理控制工艺参数可以提高产品质量，降低生产成本。料筒温度控制料筒温度控制料筒温度控制是保证熔融塑料温度均匀的关键.温度设定根据塑料类型、熔点和工艺要求设定料筒各段温度.温度监测监测料筒温度变化，确保温度稳定，防止过热或过冷.二、射出成形工艺参数及其控制-2.注射压力控制注射压力概述注射压力是将熔融塑料推入模具型腔的主要动力。合适的注射压力能确保塑料充满模具型腔，并使产品具有良好的尺寸精度和表面光洁度。注射压力控制要点注射压力过低，会导致产品出现短射、缺料等缺陷；注射压力过高，则容易造成产品变形、溢料，甚至模具损坏。影响因素塑料的流动性模具的型腔结构产品的尺寸和形状3.保压时间和保压压力控制保压时间控制保压时间是熔融塑料在模具中冷却凝固的过程。时间过短会导致产品强度不足，过长会增加生产成本。保压压力控制保压压力用于克服塑料收缩力，保证产品尺寸精度和表面光洁度。压力过低会导致产品出现凹陷，过高会造成产品变形。4.背压控制1定义背压是指熔融塑料从料筒进入注射器之前，螺杆旋转时对塑料施加的压力。2作用控制熔料的流动性和均匀性，防止熔料在螺杆旋转时产生气泡或分解。3影响过低的背压会导致熔料流动不畅，过高的背压会导致熔料分解或产生气泡。4控制背压通常通过调整螺杆转速或背压阀来控制，需要根据材料和工艺要求进行调整。5.冷却时间控制冷却时间决定产品成型后的尺寸稳定性。冷却温度影响产品表面光洁度、硬度和强度。冷却系统冷却水流量和温度直接影响冷却效果。三、射出成形制品质量影响因素射出成形制品质量受多种因素影响，工艺控制至关重要。理解这些影响因素，有助于优化工艺参数，提升产品质量。一、原料因素树脂类型树脂是射出成形的主要原料，影响产品性能和外观。添加剂添加剂改变树脂特性，如颜色、流动性、强度等。回收料回收料使用需谨慎，对产品性能有一定影响。2.模具因素模具精度模具精度直接影响产品尺寸和外观质量。精度不足会导致产品尺寸偏差、表面粗糙或毛刺。浇口设计浇口设计合理可以有效避免熔融塑料流动不畅，减少产品缺陷，提高产品质量。冷却系统冷却系统设计合理，可以有效控制产品冷却速度，保证产品尺寸稳定性，提高产品强度和耐用性。3.工艺参数因素注射速度注射速度影响熔融塑料的流动性。过快会导致流动不均匀，过慢会导致塑件冷却过快。保压时间保压时间决定了熔融塑料在模腔内的填充程度。过短会导致塑件出现短射，过长会导致塑件出现变形。料筒温度料筒温度影响塑料的熔融状态。过高会导致塑料降解，过低会导致塑料流动性差。模具温度模具温度影响塑件的冷却速度。过高会导致塑件表面光泽度下降，过低会导致塑件产生内应力。环境因素温度温度对射出成形制品尺寸稳定性和性能有很大影响。过高或过低的温度会导致制品尺寸变化、变形或开裂。湿度湿度对某些材料的影响很大，例如吸湿性材料在潮湿环境中易吸水膨