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拟提名2021年度四川省科学技术

奖项目公示材料

项目1

一、项目名称

面向智能化的热轧带肋钢筋新国标低成本制造关键创新技

术与示范

二、提名单位意见

项目针对传统热轧带肋钢筋生产工艺存在的能耗高、环境

影响大、成本高、产品稳定性差等问题，取消了原生产中的余

热淬火工序，创造性地开发出强控制轧制控制冷却工艺技术、

高刚度短应力轧机和控制冷却在线监控系统和连铸、铸轧衔接，

加热炉、控轧控冷智能化协同机理模型，形成了高性能新国标

热轧带肋钢筋低成本绿色制造关键技术和自控装备，该项目技

术难度大，创新点多，创新性强。

该项目研究成果获授权中国发明专利50项，发表学术论文

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10篇，支撑了新工艺技术的应用；共培养省、市级专家、硕士

生、本科生30人次。该项目成果已成功在国内和国外多个项目

推广应用，缩短了工艺流程，实现了高性能新国标热轧带肋钢

筋低成本绿色制造流程关键技术的突破，建立了控制轧制控制

冷却的自控装置，稳定了流程工艺条件，降低了生产能耗和成

本，提高了产品质量和稳定性，推动了热轧带肋钢筋生产的节

能降耗、降本促效。该项目为应用企业创造了巨大的经济和社

会效益，对促进热轧带肋钢筋产业技术进步具有重要意义。该

项目创新性强，整体技术及指标达到国际先进水平，部分技术

达到国际领先水平。

提名该项目为四川省科技进步奖。

三、项目简介

热轧带肋钢筋用途广泛，市场需求巨大，按十三五国家宏

观政策形成的调整结果，未来适合经济发展规模的热轧带肋钢

筋年均产能，将长期维持在1.5-2亿吨，约占钢铁总产能25%。

国内传统热轧带肋钢筋生产主要采用“中频炉+热轧后强穿水”

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工艺，但该工艺存在以下问题：1.企业通过基于添加钒微合金，

以第二相粒子强化方法生产，显著增加源头生产成本。2.连铸、

加热炉、剪切等工序造成原坯或成材浪费，拉低成材率，增加

人工成本，降低吨钢效益。3.缺乏成熟稳定的原创关键技术和装

备创新突破。建立高性能新国标热轧带肋钢筋低成本绿色制造

关键技术与成套装备是热轧带肋钢筋行业发展的必然要求。

攀枝花学院联合中冶华天工程技术有限公司、宜宾学院，

共同设立研发团队，针对上述问题，从高品质绿色热轧带肋钢

筋产品工艺路线、工艺条件、产品结构、产品性能、智能化流

程控制生产的内在关联入手，采用实验研究、测试、分析、生

产验证等手段，创新引入无孔型轧制方法，实现孔型系统共用，

降低辊耗和换辊时间，建立了一套覆盖不同规格和品类热轧带

肋钢筋高品质性能绿色化生产技术，形成以高效水冷喷嘴、流

量阀在线智能管控、高刚度精度短应力轧机、多线切分为核心

的热轧带肋钢筋控轧控冷工艺方案和关键装备，并实施了产业

推广应用，实现了高品质热轧带肋钢筋产品的质量预测、稳质、

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提质和可控制备，效果良好。本项目所制产品尺寸精度达到

1/2DIN，横断面和头尾温差＜50℃，无二次氧化。

项目实现所有规格昂贵钒合金元素降低50-100%使用量，

发挥低碳钢组织细化潜能满足性能潜力，控制控冷生产后覆盖

400和400E全部产品，产品合格率大于98%，连铸坯定重准确

度达85%（±3公斤），氧化铁皮率降低0.1%，倍尺飞剪优化

准确度95%，提高成材率1%以上，综合吨钢节约25元。

项目取得国家专利授权72项（其中发明50项）、软件著

作权2项、在核心期刊发表学术论文10篇。近5年以来，按照

已应用了本成果项目的国内四川省眉雅钒钛钢铁、中国宝武长

江钢铁、四川攀枝花瑞钢，以及国外马来安裕RM2钢铁等示范

工程计算，每年可为企业创造经济效益6.5亿元，每年节省标煤

达253375吨，年减少CO2排放量47825吨。累计实现新增利

润3.68亿元。本项目创新性强，整体技术及指标达国际先进水

平。实现了自主知识产权的技术突破，推动了我国热轧带肋钢

筋产业的技术进步，经济与社会效益显著。

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四、主要知识产权和标准规范等目录