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铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍

铜线镀锡是一种常见的表面处理方法，其目的是提高铜线的耐腐

蚀性、焊接性和可靠性。镀锡的原因主要包括以下几点：

1.防腐蚀：铜易受空气、水分和其他环境因素的影响，导致氧化

和腐蚀。镀锡能够形成一层锡的保护层，防止铜直接暴露在空

气中，提高了抗腐蚀性。

2.提高导电性：锡是一种优良的导电材料，铜线表面镀锡后，锡

层具有更好的导电性，有助于提高整体的电导率。

3.增强焊接性：镀锡的铜线在焊接过程中更容易与其他金属或合

金形成牢固的焊接连接，提高焊接性能。

4.提高可靠性：镀锡的表面更平滑，减少了铜线表面的不均匀性，

提高了电气连接的可靠性，减少连接故障的可能性。

铜线镀锡的生产工艺流程一般包括以下步骤：

1.表面准备：首先，铜线需要经过表面处理，去除可能存在的油

脂、污垢和氧化物等。

2.酸洗：铜线进行酸洗，去除表面的氧化物和其他杂质，确保表

面清洁。

3.活化处理：在一些工艺中，活化处理是为了提高金属表面对镀

层的吸附性。

4.镀锡：铜线被浸入镀锡槽中，通过电化学方法将锡沉积在铜表

面形成一层薄的锡层。通常使用锡酸、硫酸锡、氯化锡等镀液。

5.冲洗：镀锡后的铜线需要进行冲洗，去除残留的镀液。

6.烘干：铜线进行烘干，确保表面干燥。

这些步骤的具体细节和工艺条件可能会因制程和厂家而有所不同。

在整个生产过程中，需要严格控制各个环节，以确保镀锡的均匀性和

质量。