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钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施

摘要：随着科学技术的不断发展，建筑施工技术不断推陈出新。在桩基工程中，钻孔灌注桩作为一种性能优良、施工高效、便利的技术方法，广泛使用在建筑工程中。本文首先针对钻孔灌注桩进行综述，通过工程实例对钻孔灌注桩施工技术展开详细论述，并提出几点质量控制措施，仅供参考。

关键词：钻孔灌注桩；建筑工程；钻孔；成孔；钢筋笼

引言

近年来，在建筑施工过程当中，应用了许多先进的施工技术、新工艺及新材料，提升了建筑工程质量与安全。随着物质生活的不断丰富，大家对建筑工程质量与安全的要求也越来越高，为确保建筑工程的质量，在工程施工时，应科学选用工程技术，并编制合理的施工方案。钻孔灌注桩是一项非常关键的基础工程，若施工未遵照规范和标准作业，会致使建筑存在一定的安全与质量隐患，更为严重者，还会使建筑产生裂缝或坍塌。因此，掌握钻孔灌注桩的施工技术及对其质量管控非常关键。

１综述钻孔灌注桩

桩基础是建筑最为常见的基础类型之一，钻孔灌注桩属于灌注桩系，主要是利用人工或机械在地基内进行钻孔作业，下放钢筋笼、灌注混凝土，由此在桩孔内形成桩基。根据桩孔护壁的形成方式，可将钻孔灌注桩施工分为两类，分别是泥浆护壁施工与全套管施工，泥浆护壁施工的基本流程如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→下放导管→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。全套管施工除了无需泥浆与清孔外，其余均类同。在建筑工程中，无论选取何种方法，对施工的规范性、专业性要求均较高，有效保证钻孔灌注桩施工水平，避免质量隐患的产生，方可保证建筑基础具有良好的承载能力。结合相关理论与工程实践分析可知，钻孔灌注桩施工技术具有设备简单、操作方便以及工艺成熟等优点，可用于各种不同的地质条件，有效克服施工环境的干扰，且施工灵活性较强，可根据实际情况调整施工方案。本文主要围绕钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用展开详细分析。

2工程概况

某项目位于上海市闵行区辛庄工业区01单元MHP0501单元内，该项目总占地面积为10,128m2,总建筑面积为45,360m2,建筑主楼17层，其中地上15层，地下2层，基础工程设计为钻孔灌注桩。

根据设计要求，本桩基施工采用机械钻孔灌注桩，机械设备为三台中联重科280型旋挖钻机，灌注混凝土选用商品混凝土。

3钻孔灌注桩施工技术在本项目中的运用

3.1施工工艺流程（见图1）

图1施工工艺流程图

3.1施工准备

建筑工程钻孔灌注桩施工前，首先要准备好桩基工程使用到的建筑原材料，如钢筋、水泥、砂、石、外加剂等，原材料的质量检测可委托具有资质的专业单位进行测试，并出具检测报告；其次，复核甲方提供的导线控制网点，同时根据网点进行引测，确定桩基工程现场施工的测量控制点，再对每个桩的坐标定位进行测量复核；最后，依据设计图纸和技术规范，制定钻孔灌注桩施工组织设计和专项施工方案。

3.2钻进成孔

（1）测量放样。根据桩基工程现场施工的测量控制点，确定每个桩的坐标定位，并由监理进行测量放样复核，通过之后，进入下一道工序。

（2）钻机就位。钻机移动到桩基施工位置，钻头对准桩位，注意其偏差不得大于10mm，同时调整桅杆、机身的水平和垂直度，确保钻机安全、稳定、平整。

（3）埋设护筒。护筒的直径为桩直径加200mm；护筒的长度，要依据工程现场的土层而定，护筒的埋深应在1m～2m，护筒的顶端要超出地面300mm，护筒底要进入到黏土层，且深度要不少于500m；护筒埋设的精度，倾斜度不得超过1%。为确保护筒稳定性，在埋设护筒之后，可分层回填黏土，并进行压实处理，同时在施工过程中，也要对各项指标进行复测。

（4）钻进成孔。

本工程项目采用了中联重科ZL-280型旋挖钻机，该钻机具有转速高、成孔快等特点，在中风化土层中也可有效进行钻进施工。

（5）清孔。桩基成孔之后，须将孔内堆积的渣土予以清理。在钻头降至孔底时，转速要调整到相对缓慢状态，可将一些余泥、余渣清理。

3.3钢筋笼的制安

（1）制作钢筋笼。钢筋笼在工地现场分段制作、分节检验，钢筋要按设计要求布局，在钢筋笼接长时，要注意相接两段的主筋必须在同一轴线，在主筋与加强筋交接位置，进行点焊固定。当钢筋接长采用单面搭接焊的方式时，要确保搭接处的安全与稳定性，则钢筋焊接焊缝的长度应不少于钢筋直径的十倍长，对于在封闭箍与加强环两处，采用单侧搭接焊的方法进行固定。

（2）安装钢筋笼。

安装钢筋笼应根据其钢筋笼设计长度进行选择，如果钢筋笼长度大于16m，则要采取多段钢筋笼接长的方式安装。先将第一段钢筋笼用吊车吊放在桩孔内，并进行固定定位；然后再用吊车吊放第二段钢筋笼，在将两端钢筋笼的主筋对齐、对正、对准之后，随即对主筋进行错头焊接，须注意的是，在钢筋笼同一截面上，钢筋的接头个数