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灌注桩技术交底15篇

【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底

一、护筒埋设及要求

1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面

0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘

质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求

1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔

1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位

置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆

输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在

护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，

并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，

与设计资料核对。

四、成孔检查

1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，

长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理

1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，

重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处

反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投

入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）

1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，

保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压

入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度

17-20s，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终

止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架

1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻

孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，

使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，

同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，

接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

3、起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第

二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。

八、灌注水下砼

1、灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，

采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。

2、剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算

导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于

1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。

3、导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆

除导管动作要快，一般不超过15分钟。

4、为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高

于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢

砼灌注速度。

5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高

度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要

量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。

6、灌注结束后，约4h，挖除多余一段桩头，保留10~20cm

接浇系梁及承台。

7、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。

【第2篇】钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

施工准备

钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，

并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报

告，现场质检员已按要求进行外观检查，并进行力学抽检。

每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一

交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤

和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所

在部位尺寸的允许偏差。

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上

截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强

度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项

目不