钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊放技术交底 .pdfVIP

工程名称恒隆广场交底部位钻孔灌注桩

工程编号HLGC2014001日期2014年7月17日

项目部名

恒隆广场1#、2#、3#、4#楼及商业楼项目部钢筋笼制作及吊装技术交底

称

交底内容：

钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊放

一、施工准备1、作业条件(1)焊工必须持证上岗。(2)作业现场要有安全防护、防

火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒烧伤等事故。(3)正式焊接前，各个电焊

工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉什试

验，经试验合格后，方可参加施工作业。2、材料要求(1)钢筋：钢筋的级别、规格

必须符合设计要求(纵筋直径16三级钢、加劲箍直径12三级钢、螺旋箍直径8三级

钢)，有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。进口钢筋还应做化学试验及可

焊接性试验，结果需复核要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。钢筋必须按

照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。(2)焊

条：焊条的牌号应符合设计要求（E43焊条）。焊条必须有出厂合格证。焊条质量应

符合以下要求：①药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。②焊接过程中，电弧应燃

烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。③焊条必须根据要求烘干后再用。3、施

工机具电焊机、对焊机、钢筋调直机、点焊钳、钢筋切割机、弯曲机、面罩等。

二、施工流程

1、钢筋笼的制作

（1）钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊

工必须持上岗施工。（2）设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必

须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆

形一致。（3）钢筋笼骨架根据设计长度制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主

筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主

筋顺直。主筋焊接采用单面焊，焊缝长度根据设计要求为10d（d为钢筋直径,若单

面焊接长度不能满足该设计要求，必须采用双面焊接。）节与节之间采用单面焊，

在35d长度范围内主筋搭接数量不大于50％。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、

宽度、厚度满足规范要求。钢筋的绑扎要采用满扎法，绑扎力度要到位，不得存在

象征性的绑扎。（4）在操作平台上加工螺旋箍筋，按图纸要求主筋上画出螺旋筋的

位置，以确保施工时的准确性，主筋在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折

向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋

采用50％点焊连接。（5）钢筋骨架的保护层为50mm，采用与保护层等厚度的预制

垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m设一道，每道4个。（6）加工成型的钢筋笼分别

摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及

变形。2、钢筋笼的运输用平板车水平运输钢筋笼，并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直

运输，吊点设三个，在吊装过程中轻吊轻放。3、钢筋笼的吊放（1）吊放之前要再

次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求，钢筋笼上不得存在焊渣，漏扎

等现象，如若出现，应及时整改。（2）钢筋笼主筋采用搭接焊，用吊车吊起入孔。

（3）钢筋笼在吊放过程中，主要采用机械为主，人工为辅，施工人员必须在保证自

身安全的同时，进行操作。吊放中不得攀爬上钢筋笼，且万不可用自力拽拉钢筋

笼，以免增加自身危险。（3）钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正

位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修

复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。最上端设四根钢筋笼定位筋，由

测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下

插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木

上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。

三、质量标准

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋表面必须清洁，带颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按

原规格使用。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头必须符合设计要求和施

工规范规定。

(4)钢筋笼的质量检验标准应符合下表规定。

项目序号

主控项目1主筋间距±10mm