原煤本身具有自燃爆炸的危险性 .pdfVIP

⑵原煤本身具有自燃爆炸的危险性，粉尘更甚。煤粉爆炸的三个

必要条件为煤粉浓度达到爆炸极限、氧含量、存在点火源。在密闭容

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器中，煤粉爆炸压力（2.5-7.5）×9.8×10Pa。由于煤粉爆炸产生的

冲击波，可引起煤粉飞扬产生二次、三次爆炸。挥发份低于18%、氧

含量低于10%时煤粉无爆炸性。煤粉爆炸极限浓度（悬浮浓度）下限

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20-30g/m、上限1500g/m。

本项目易于产生爆炸性粉尘的工序主要为煤粉制备、喷吹及收尘

过程。煤磨利用窑头废气作烘干热源，当煤粉达到一定粒度，同空气

混合物就会成为一种极易爆炸的危险物质，但遇到明火或高温就会发

生爆炸。输送煤粉的管道若发生破裂等故障时，煤粉随气流泄漏，与

空气进行混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。由于

煤粉喷吹气力输送，所以系统中悬浮不可避免。如温度控制不当超限

可能引起煤粉氧化自燃；存在点火源、静电火花等引爆、喷吹系统压

力过低，回转窑热风倒窜可能引起爆炸。煤粉制备车间依据《水泥工

厂设计规范》规定为火灾危险区域22区。

4.2煤粉制备系统安全设计

⑴原煤仓下设有棒阀，经过棒阀由封闭式定量给料机取出定量

的原煤，经电动锁气翻板阀送入立式磨煤机进行原煤的烘干、粉磨和

分级，粉磨分级后的煤粉随气流进入袋收尘器进行净化收尘，得到满

足要求的煤粉成品，袋式收尘器收集的煤粉直接进入煤粉仓，

然后供窑煅烧使用；

⑵用于烘干原煤水分的热源来自独立设置的热风炉，热气体入煤

磨前由磨前冷风阀掺入冷风，使进磨的热风温度调整为250℃左右；

⑶煤粉仓中的煤粉经设在煤粉仓下的菲斯特称系统计量，

通过管路输送至窑头燃烧器；

⑷煤粉制备车间，采用独立布置的方式。煤粉制备车间为火灾危

险区域22区，煤粉制备车间的电机、灯具、现场安装的配电盘等选

用防护等级不低于IP54的电气设备。线路敷设符合足《爆炸和火灾

危险环境电力装置设计规范》GB50058-92有关规定；

⑸在燃料输送管道上及煤磨进出口处均设置了温度监测装置，在

煤粉仓上、除尘器也设有温度及一氧化碳监测报警装置；煤粉仓的每

仓上设防爆阀两个，在靠近煤磨入口热风管道和煤磨出口风管上装设

防爆阀，另外除尘器、煤粉输送的垂直管道上均设有泄爆阀；在窑尾

设有一氧化碳监测点；

⑹所有管道法兰连接处均采用铜丝带予以搭接，并最中实现接

地，防止管道上的静电聚集而引起煤粉爆炸；

⑺在煤磨、煤粉仓使用的除尘器均为防爆脉冲袋除尘器；在磨煤

机入口、布袋除尘器进口、除尘器内部、煤粉仓设置上限温度监控装

置，超过上限时报警，在管道和煤粉仓上设有测温点；

⑼煤粉仓、储煤罐等罐体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁

光滑,下料锥体壁与水平面夹角大于70°。系统内各部件的锥体和管道

内壁光滑，制粉管道布置避免产生积存煤粉的死角，与水平面夹角大

于等于45°,管道曲率半径10倍管道直径；水平管道设计流速22m/s；

磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工况设计流速不小于

15m/s；输煤、喷煤管道内流速不小于沉降速度的1.25倍。

⑽为防止煤磨、煤粉仓发生火灾，本系统设置了一套氮气灭火装

置，设有氮气汇流排，事故时对煤磨进行吹扫保护。

⑾同时为了节约能源及提高煤粉制备系统的安全性，通过风机从

窑尾引入了温度约为200℃左右的窑尾废气。因为窑尾废气中含有大

量的CO，而O含量较低，约为8%（体积比），因此可降低烘干热风

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中O的含量，从而有助于提高煤粉制备系统的安全性。

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⑶消防设施

①室外消火栓

本项目消防给水管道与消防水泵房相连。消防管道直径为

DN150，沿厂内道路布置，并设地上式室外消火栓。每个消火栓均有

DN100和DN65栓口各一个，型号为SA100/65-1.0，设置间距不超过

120m，消火栓距道牙小于2m，距各建筑物外墙大于5m，保护半径

不超过150m，管道埋深均在1.00米左右。在给水干管交叉处或干支

管交接处设置阀门及阀门井，检修阀门的设置以每次检修关断的室外

消火栓不超过5个为原则。消火栓系统给水管道均采用给水球墨铸铁

管，柔性橡胶圈接口。