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承台、底系梁专项施工方案

承台（或底系梁）施工

1.1施工准备

在进行承台（或下系梁）施工之前，做好施工准备。准备工作包括：机械准

备、人员组织及材料准备。

1.2测量放样

在一墩位的桩基施工结束、承台（或下系梁）的施工准备做好后，及时组织

测量队进行施工放样，确定开挖基坑边线及轴线。放样后，加设护桩引到开挖面

以外，以便开挖过程中随时进行检测控制。同时，测量原地面标高，准确计算出

开挖深度，便于在开挖过程中控制。

1.3基坑开挖

采用挖掘机开挖，人工配合，即：在挖掘机挖至距设计标高0.2m后，采用

人工开挖到设计标高。通过这种开挖方式，可保证不超挖，不扰动原基地土质，

也便于控制基地的标高及平整度。在开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头，致使桩

头预留钢筋变形，影响钢筋质量。

基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，除基坑底平面能

够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50~100cm的工作面，上口开挖线还

要根据地质情况，开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑开挖过程中，在基坑的边

缘设置集水井，及时将基坑内的水排出基坑，保持基坑底部的干燥状态，便于施

工，尤其在雨季施工过程中，必须保证能够及时排水。

基坑开挖的检测标准为：

1）平面周线位置不小于设计要求；

2）基地标高：土质±50mm；

3）保持基坑底面的平整度；

当挖至设计基坑标高后，检测基坑的平面位置，合格后采用空压机破除桩头

至桩顶设计标高。破桩头过程中，注意保护桩头的预留钢筋及桩头钢筋的保护层。

桩基经过无破损检测合格后，及时封底，做承台（或底系梁）的垫层，为承

台（或底系梁）的钢筋绑扎做好准备工作。

1.4钢筋加工及绑扎

对原材料检测合格之后进行钢筋加工。在加工过程中，严格对半成品的加工

质量检测，保证其规格及尺寸的准确性，避免返工现象的发生。需要焊接的主筋

必须保证焊接质量。

垫层做好后，对承台（或底系梁）平面位置放样，必要时由测量组协助放样。

按照设计图纸的要求绑扎各规格钢筋，保证钢筋的各项实测项目均满足设计及规

范要求。强调一点，在钢筋绑扎过程中，注意钢筋不要受到污染，同时保证钢筋

笼的保护层，以保证结构物的耐久性。

在绑扎钢筋的过程中，注意墩身预埋与桩头预留钢筋的一对一绑扎连接，保

证墩柱与桩基之间受力的连贯性。墩身钢筋严格按照墩柱的尺寸及平面位置预

埋，保证其中心不偏位或在允许的偏差范围内。

1.5模板支设

模板采用组合钢模板制作，用钢管作为横纵肋以加强整体刚度，采用φ12

以上对拉螺杆和10×10cm方木斜支撑加固。

在模板支设前，保证模板内面的洁净，清除模板内面的铁锈及残留的混凝土

杂质，均匀涂抹新机油或其他有效的脱模剂；要清除模内的杂物等，并用水冲洗

干净，以避免支模后模内杂物不易清除。

模板支设并在自检合格后，请监理工程师对模板的平面位置、轴线偏位以及

模顶高程进行检测，保证在模板合格后浇筑承台（或下系梁）混凝土。

1.6混凝土浇筑

混凝土由集中拌和站拌合，罐车运输至浇筑地点，吊车吊斗或溜槽放料。

在浇筑前，试验检测人员严格控制原材料质量，拌合时严格控制砼的和易性、

入模温度及坍落度，要求坍落度在50~70mm之间，入模温度不低于10℃也不高

于32℃。入模前应先湿润基底，然后浇筑混凝土。混凝土使用插入式振捣器振

捣。在混凝土的捣实过程中，注意不要过振也不能漏振，严格按照振捣棒振捣半

径均匀振捣，直到表面无气泡冒出，灰浆均匀为止，严禁振捣预埋件，防止变位。

水平分层浇筑厚度以20~30cm为宜，不宜超过30cm。浇筑过程中注意检查

预埋件的位置是否变化，及时控制和调整浇筑的速度及方法。当浇筑至承台或底

系梁顶标高后采用木抹子初次抹平，铁抹子压光。

1.7拆模养生

在混凝土终凝后，及时采用土工布覆盖、洒水养生，并保证混凝土在养生期

内处于湿润状态，当混凝土强度达到2.5MPa后（3天内）即可拆除侧模和凿毛

墩身接茬砼，但仍继续洒水养生直至7天为止。

1.8验收

由于承台（或下系梁）属于半隐式构件，在承台（或下系梁）拆除模板后，

及时请监理工程师进行验收并留下影像和书面资料，以便于下一步工序的施工。

1.9回填

当砼强度达到设计要求后，采用合格原材料对称分