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轧钢生产工艺流程介绍

1、棒材生产线工艺流程

钢坯查收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→查验→包装→计量→入库

(1)钢坯查收〓钢坯质量是关系到成质量量的要点，必定经过检查查收。

①、钢坯查收程序包括：物卡查对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。

②、钢坯查收依照钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。

(2)、钢坯加热

钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

①、钢坯加热的目的

钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还能够除去或减少钢坯内部

组织弊端。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量耗资、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。

②、三段连续式加热炉

所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。

预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节俭燃料。（一般预加热

到300～450℃）

加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。

均热段的作用：减少钢坯内外温差及除去水冷滑道黑印，牢固均匀加热质量。

③、钢坯加热常有的几种弊端

a、过热

钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢

的组织晶粒过分长大变成粗晶组织，进而降低晶粒间的结协力，降低钢的可塑性。

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过热钢在轧制时易产生拉裂，特别边角部位。略微过热时钢材表面产生裂纹，影

响钢材表面质量和力学性能。

为了防备产生过热弊端，必定对加热温度和加热时间进行严格控制。

b、过烧

钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒界线上的低熔点非金属

化合物氧化而使结晶组织碰到损坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为

过烧。

过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。所以过烧是比过热更为严重的一种加热弊端。

过烧钢除从头冶炼外无法挽救。

防备过烧的方法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度

和待轧制度，防备温度过高。

c、温度不均

钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的

钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以牢固控制，且易造成轧制事故或设施事故。

防备方法：合理控制炉平易加热速度；做好轧制与加热的联系连结。

d、氧化烧损

钢坯在室温状态就产生氧化，可是氧化速度较慢而已，随着加热温度的高升氧化

速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生

成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。

减少氧化烧损的举措：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。

e、脱碳

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钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的

优秀碳素构造钢和合金钢等。这些钢都有其特别用途，脱碳后，由于钢的表面与

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内部含碳量不一致，降低了的度和影响了使用性能。特别要求拥有高耐磨

性、高性和高性的来，由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至

造成品。

控制方法：格加制度，合理控制炉平易炉内氧化气氛。

(3)、制

制工序是整个生工程的中心。通坯料制达成形程成用

需要的品。制工序品量起着决定性作用。

制品量包括：品的几何形状、尺寸精准度、内部、工力学性能及表

面光度等几个方面。所以，制工序必依照品技准或技要求，生

品特点和生技装能力，以及生成本和工人条件等方面的要求，制

定相的制工技程和工管理制度。以保证制品量和技指

达到最化。

制工序一般由一列（）或二列（）粗机、中机和精机成。分肩负

坯断面、半成品制形和成品制功能。成品机孔型或称精孔型

K1孔，成品前机孔型K2孔，成品前前机孔型K3孔，以下这样推。

式机和常数式机是指几个机机座按制方向序排成一行，

件同在几个机内制形，各架制速度随着件度的增加而增加，并

保持金属在每架机中的秒流量相等或有微的堆拉关系的制方式称式

机。式机拥有很高的机械化、自化、制速度和制精度，因今生

率高且品品良，是棒、材机改造和新建