车间不合格品处理作业指导书 .pdfVIP

WI-W-01-01A

文件更改履历

修订版本更改内容修订者生效日期

A第一版程刘俊2010.10.25

文件会签栏

修订财务部营销部采购部产品开发品管部生产技术管理部生产计划压铸部机加工部

版本□□□部□□部□□部□□■

A

编制:审核:批准:

一、目的：

规范车间不合格品处理的过程方法，以确保车间生产过程中不合格品的有效处理，防止不

合格品混入合格品中，满足质量管理体系要求。

二、范围：

适用于机加工车间生产过程不合格品管理。

三、名词定义：

不合格品：偏离了标准的产品。

四、职责与权限:

4.1、车间主任负责组织、确定车间不合格品的处理及管理规定，并监督检查不合格品处理过

程和结果，对违反规定行为有处罚权。

4.2、生产班长负责按照车间规定进行员工作业培训、过程监督检查、持续改善等，负责不合

格品具体处理过程的落实与执行。

4.3、操作员负责按车间规定进行作业，负责生产过程中不合格品处理的执行。

五、参考资料：

5.1、不合格品管理程序

5.2、标识与可追溯性管理程序

六、内容：

6.1生产过程中产生的不合格品分为废品、调机品、待确认品。

6.2废品处理：

6.2.1操作员生产过程产生的废品必须清理干净，用红色笔标识不良位置，注明报废原因，并

表明生产班次；

6.2.2将标识好的废品整齐的摆放到生产线废品筐内（红色胶筐）；

6.2.3在《机加工车间生产过程废品标示卡》上准确记录，并在机台日报表相应栏清晰记录，

结束生产时对照实际废品数核对废品标示卡及生产报表记录，核对无误后由当班技术员、班

长确认签名；

6.2.4；结束生产后将废品转入车间废品区，按照产品材质区分，对应整齐摆放（如成品件一

样摆放）在废品区地台板上，废品标识卡压于摆放时的第一件产品下，摆放完毕后将废品数

据准确的记录在废品区管理看板的物流控制表上。

6.3调机品处理：

6.3.1当生产出现异常、产品停机后重新启动或样品调试等调机时，必须先在毛坯件不加工位

置喷上红漆，然后才可以上机调试；

6.3.2调试中的废品可暂时放入机边废品筐里（红色胶筐），待调试完毕后在机台日报表或样

品调试反馈单上记录调试报废的准确数据；

6.3.3技术员在调试完毕后将所有调试废品转入废品区，按照产品材质区分，对应整齐摆放

（如成品件一样摆放）在废品区地台板上，废品数据准确记录在调机废品登记表上，摆放完

毕后将废品数据准确的记录在废品区管理看板的物流控制表上。

6.4待确认品处理：

6.4.1操作员在生产作业过程中发生无法判定产品是否合格或报废时，在产品不良位置作好标

记，放入生产线的待确认品筐内（黄色胶筐），并将不良数据准确记录于机台日报表上，结

束生产时对照实际待确认品数核对生产报表记录数据，核对无误后准确填写产品生产过程流

程卡，由班长确认签名后将待确认产品和相对应的流程卡一同转入待确认品区，按车间定制

管理摆放整齐、标识清楚，摆放整齐后将数据准确的记录在待确认品区管理看板的物流控制

表上；

6.4.2班组生产的产品批量待确认时，在待确认产品流程卡上准确标识，并附带相关检测证据

压在最后一件产品下，将待确认产品转入待确认品区域，按车间定制管理摆放整齐、标识清

楚，摆放整齐后将数据准确的记录在待确认品区管理看板的物流控制表上；

6.4.3车间工程师每日上午